Proces zhuštěného materiálu

Odpadní plastová fólie
Odpad z plastových fólií vznikající v každodenním životě, připravený ke zhuštění a recyklaci.

Zhušťovací materiál
Proces zahušťování odpadu z plastových fólií za účelem jeho přípravy pro další recyklaci.

Materiál po zhuštění
Zhuštěná plastová fólie připravená k mytí a dalšímu zpracování.
Výzvy v recyklaci plastových fólií
Recyklace plastových fólií po spotřebiteli představuje značné problémy kvůli jejich vysokému obsahu vlhkosti:
- Vysoký obsah vlhkosti: Vypraná fólie obvykle obsahuje až Vlhkost 40%, což představuje potíže pro recyklátory.
- Neefektivní sušení: Standardní vertikální sušičky se snaží odstranit vlhkost z lehkých vloček filmu, které často odcházejí 20-30% zbytková voda po vysušení.
- Problémy s recyklací:
Nadměrná vlhkost vede k:
- Nekonzistentní podávání v recyklačním extrudéru
- Snížená výstupní účinnost
Tyto výzvy zdůrazňují potřebu inovativních řešení sušení v procesu recyklace plastových fólií.







Pracovní princip
1. Krmení
Promyté plastové fólie, které obvykle ještě obsahují vlhkost, se přivádějí do stroje dopravníkem nebo podávacím systémem.
2. Proces ždímání
- Uvnitř stroje jsou plastové fólie podrobeny vysokotlakému lisování.
- Rotující šnek uvnitř stroje tlačí materiál skrz speciálně navržený perforovaný válec nebo síť.
- Intenzivní tlak vytvářený šroubem a úzkými prostory v sudu vytlačují vodu z plastových fólií.
3. Dehydratace
- Vlhkost je vytlačována skrz perforace, takže plastové fólie jsou mnohem sušší.
- Vytlačená voda se pak shromažďuje a odvádí pryč.
4. Vytlačování
- Po lisování je vysušený plastový materiál vytlačován ve formě pelet nebo volných vloček.
- K nasekání vytlačeného materiálu na menší kousky lze použít řezací mechanismus, což usnadní další zpracování.
5. Vybíjení
Vysušený a slisovaný plastový materiál je vypuštěn ze stroje, připraven k dalšímu zpracování, jako je peletizace nebo přímé opětovné použití.
Hlavní vlastnosti
1. Efektivní snížení vlhkosti
Po umytí systém snižuje hladinu vlhkosti vody ve fóliových vločkách z typického rozsahu 10-35% až na pozoruhodně nízkou hodnotu 1-5%.
2. Optimalizace hustoty a objemu
Tento proces přeměňuje volné vločky filmu na pevné hrudky s vysokou hustotou. To snižuje objem, což vede k rychlejšímu, snadnějšímu a stabilnějšímu plnění do extrudéru.
3. Zrychlené sušení
Časy sušení jsou výrazně rychlejší jak u prané fólie, tak u tkaného odpadu ve srovnání s tradičními metodami, jako je odstředivé sušení nebo sušení horkým vzduchem.
4. Minimalizovaná tepelná a materiálová degradace
Proces sušení generuje méně tepla, minimalizuje degradaci materiálu a zajišťuje vyšší hodnotu a znovupoužitelnost recyklovaných pelet.
5. Materiál připravený k vytlačování
Systém efektivně připravuje materiál pro následný proces extruze-peletizace, maximalizuje efektivitu a výkon.
Výhody této technologie
1. Zlepšená efektivita recyklace
Rychlejší sušení, lepší podávání a snížená degradace materiálu přispívají k efektivnějšímu procesu recyklace.
2. Vysoce kvalitní recyklované pelety
Snížená vlhkost a minimalizovaná degradace vedou k kvalitnějším recyklovaným peletám s větší možností opětovného použití.
3. Environmentální přínosy
Zlepšená účinnost recyklace a menší degradace materiálu přispívají k udržitelnějšímu přístupu k nakládání s plastovým odpadem.
Technické specifikace
Model | Průměr šroubu (mm) | Topný výkon (kw) | Použitelný materiál | Hlavní výkon motoru | Materiál šroubu | Způsob vytápění | Výkon (kg/h) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
250 RTM | 250 | / | PP/PE | / | Ocel s vysokým obsahem dusíku | Elektromagnetické vyhřívání | 200-350 |
300 RTM | 300 | / | PP/PE | / | Ocel s vysokým obsahem dusíku | Elektromagnetické vyhřívání | 400-550 |
RTM320 | 320 | / | PP/PE | / | Ocel s vysokým obsahem dusíku | Elektromagnetické vyhřívání | 600-750 |
350 RTM | 350 | / | PP/PE | / | Ocel s vysokým obsahem dusíku | Elektromagnetické vyhřívání | 800-1000 |
Výhody
1. Zvyšte účinnost extrudéru
Zvyšuje výstupní kapacitu a efektivitu peletizačního extrudéru a celého procesu recyklace.
2. Zvyšte kvalitu pelet
Po vylisování se objem materiálu zmenšuje, díky čemuž je podávání do peletizačního extrudéru jednodušší a konzistentnější. V důsledku toho se také zvyšuje kvalita konečného produktu (recyklované pelety).
Integrace s recyklační mycí linkou
1. Maximalizujte výstup
Optimalizuje výkon při provozu ve spojení s recyklačním strojem typu kompaktor-extruder-peletizace.
2. Speciálně navrženo
Navrženo tak, aby se vešlo mezi mycí linku a extrudér na recyklaci plastů pro zvýšení výkonu a účinnosti.
3. Pracovní postup
Mycí linka → lisovací sušička plastů → extrudér na recyklaci plastů