Processen med fortættet materiale

Affaldsplastfilm

Plastfilmaffald genereret i dagligdagen, klar til fortætning og genanvendelse.

Fortætningsmateriale

Proces til fortætning af plastfilmaffald for at forberede det til yderligere genanvendelse.

Materiale efter fortætning

Fortættet plastfolie klar til vask og videre behandling.

Udfordringer i genanvendelse af plastfilm

Genanvendelse af post-consumer plastikfilm giver betydelige udfordringer på grund af deres høje fugtindhold:

Højt fugtindhold: Vasket film indeholder typisk op til 40% fugt, hvilket udgør vanskeligheder for genbrugere.
Ineffektiv tørring: Standard lodrette tørretumblere kæmper for at fjerne fugt fra letvægtsfilmflager og forlader ofte 20-30% restvand efter tørring.
Genbrugsproblemer: Overdreven fugt fører til:
- Ukonsekvent fodring i genbrugsekstruderen
- Reduceret outputeffektivitet

Disse udfordringer fremhæver behovet for innovative tørreløsninger i plastfilmgenanvendelsesprocessen.

Arbejdsprincip

1. Fodring

Vaskede plastfilm, der typisk stadig indeholder fugt, føres ind i maskinen gennem en transportør eller et fodersystem.

2. Klemningsproces

Inde i maskinen udsættes plastfilmene for en højtrykspresseproces.
En roterende skrue inde i maskinen tvinger materialet gennem en specialdesignet perforeret cylinder eller net.
Det intense tryk, der skabes af skruen og de smalle mellemrum i tønden, tvinger vandet ud af plastikfilmene.

3. Dehydrering

Fugten presses ud gennem perforeringerne, hvilket efterlader plastikfilmene meget tørrere.
Det udstødte vand opsamles derefter og drænes væk.

4. Ekstrudering

Efter klemmeprocessen ekstruderes det tørrede plastmateriale i form af pellets eller løse flager.
En skæremekanisme kan bruges til at hakke det ekstruderede materiale i mindre stykker, hvilket gør det lettere for videre forarbejdning.

5. Udledning

Det tørrede og komprimerede plastmateriale udtømmes fra maskinen, klar til videre bearbejdning, såsom pelletering eller direkte genbrug.

Hovedtræk

1. Effektiv fugtreduktion

Efter vask reducerer systemet vandfugtigheden i filmflager fra et typisk område på 10-35% ned til bemærkelsesværdigt lavt 1-5%.

2. Tætheds- og volumenoptimering

Processen omdanner løse filmflager til faste klumper med høj densitet. Dette reducerer volumen, hvilket fører til hurtigere, lettere og mere stabil indføring i ekstruderen.

3. Accelereret tørring

Tørretiderne er væsentligt hurtigere for både vasket film og vævet affald sammenlignet med traditionelle metoder som centrifugaltørring eller varmluftblæstørring.

4. Minimeret varme- og materialenedbrydning

Tørreprocessen genererer mindre varme, hvilket minimerer materialenedbrydning og sikrer højere værdi og genanvendelighed af de genbrugte piller.

5. Ekstruderingsklar materiale

Systemet forbereder effektivt materialet til den efterfølgende ekstruderings-pelletiseringsproces, hvilket maksimerer effektivitet og output.

Fordele ved denne teknologi

1. Forbedret genbrugseffektivitet

Hurtigere tørring, bedre fodring og reduceret materialenedbrydning bidrager til en mere effektiv genbrugsproces.

2. Genanvendt pellets af højere kvalitet

Reduceret fugt og minimeret nedbrydning fører til genanvendte pellets af højere kvalitet med større genanvendelighed.

3. Miljømæssige fordele

Forbedret genbrugseffektivitet og mindre materialenedbrydning bidrager til en mere bæredygtig tilgang til håndtering af plastaffald.

Tekniske specifikationer

Model	Skruediameter (mm)	Varmeeffekt (kw)	Anvendeligt materiale	Hovedmotoreffekt	Skrue materiale	Opvarmningsmetode	Output (kg/t)
RTM250	250	/	PP/PE	/	Stål med højt nitrogenindhold	Elektromagnetisk opvarmning	200-350
RTM300	300	/	PP/PE	/	Stål med højt nitrogenindhold	Elektromagnetisk opvarmning	400-550
RTM320	320	/	PP/PE	/	Stål med højt nitrogenindhold	Elektromagnetisk opvarmning	600-750
RTM350	350	/	PP/PE	/	Stål med højt nitrogenindhold	Elektromagnetisk opvarmning	800-1000

Fordele

1. Forbedre ekstruderens effektivitet

Øger outputkapaciteten og effektiviteten af pelletiseringsekstruderen og den overordnede genbrugsproces.

2. Forbedre pillekvaliteten

Efter sammenpresning falder materialets volumen, hvilket gør indføringen i pelletiseringsekstruderen lettere og mere ensartet. Kvaliteten af det endelige produkt (genanvendte piller) forbedres derfor også.

Integration med genbrugsvaskelinje

1. Maksimer output

Optimerer output, når der arbejdes i forbindelse med komprimator-ekstruder-pelletiseringstypen genbrugsmaskine.

2. Specielt designet

Konstrueret til at passe mellem vaskeslangen og plastgenbrugsekstruderen for at øge output og effektivitet.

3. Arbejdsgang

Vaskelinje → plastpressetørretumbler → plastgenbrugsekstruder

Garanti og installation

Hver genbrugsmaskine inkluderer 1 års begrænset garanti. Vi leverer installationstjenester, hvor vores ingeniører besøger dit websted for at hjælpe med opsætningsprocessen. Der kan også aftales med regelmæssige vedligeholdelsesmandskaber og driftskonsulenter.

Spørg nu

For at få de seneste priser og leveringstider, send os en besked ved at bruge formularen nedenfor.

Plastfilmpressermaskine