Máquina avanzada de reciclaje de botellas PET

Transformamos residuos plásticos en recursos de alto valor con nuestra eficiente tecnología de procesamiento automatizado de PET. Descubra el proceso de la botella al material reutilizable.

Ventajas principales

Trituración de alto rendimiento

Diseñado para una rápida reducción de volumen, dividiendo eficientemente las botellas en tamaños manejables para un procesamiento posterior óptimo.

Tecnología de clasificación de precisión

Emplea sensores ópticos y de materiales avanzados para separar meticulosamente el PET del PVC, metales y otros plásticos, garantizando una pureza de escamas superior.

Control automatizado de procesos

Cuenta con una interfaz PLC fácil de usar con monitoreo en tiempo real y ajustes automatizados, minimizando las necesidades de mano de obra y maximizando el tiempo de actividad.

Durable y ahorra espacio

Construido con materiales resistentes y resistentes al desgaste para una mayor durabilidad, pero diseñado con un tamaño compacto adecuado para diversos diseños de instalaciones.

Diseño optimizado energéticamente

Incorpora motores energéticamente eficientes y lógica de sistema inteligente para reducir significativamente el consumo de energía por tonelada procesada.

Mantenimiento simplificado

Diseñado con componentes accesibles y protocolos de mantenimiento claros, reduciendo el tiempo de inactividad y garantizando un rendimiento operativo constante.

El proceso de reciclaje explicado

Máquina desempacadora que desmenuza pacas de botellas de PET comprimidas

1. Desequilibrio y liberación

Inicia el proceso abriendo de manera eficiente fardos de botellas de PET altamente comprimidos, transformándolas en un flujo suelto de una sola botella, esencial para una clasificación y alimentación efectivas en las etapas posteriores.

Tambor de criba que elimina contaminantes finos como arena y vidrio

2. Preselección (Trommel)

Utiliza una gran criba cilíndrica giratoria con orificios de tamaño preciso. A medida que las botellas pasan, se desprenden contaminantes más pequeños, como arena, fragmentos de vidrio, suciedad suelta y pequeños fragmentos metálicos, protegiendo así el equipo aguas abajo.

Cuchillas de granulador húmedo que cortan botellas de PET en copos uniformes bajo el agua

3. Granulación húmeda (trituración)

Cuchillas giratorias de alta velocidad cortan las botellas enteras en láminas uniformes (normalmente de 10 a 15 mm). Este paso crucial se realiza bajo el agua (granulación húmeda), lo que prelimpia el material, reduce la generación de calor y minimiza el desgaste de las cuchillas.

Clasificador de aire que utiliza flujo de aire para separar etiquetas ligeras y polvo de escamas de PET

4. Clasificación del aire (eliminación de etiquetas)

Utiliza un flujo de aire controlado en zigzag o en columna. Los materiales más ligeros, como etiquetas de papel/plástico, fragmentos de película y polvo fino, se separan de las escamas de PET más pesadas, lo que mejora significativamente la pureza.

Tanque de hundimiento/flotación donde las escamas de PET se hunden y las tapas de PP/PE flotan para su separación

5. Separación entre hundimiento y flotación

Aprovecha las diferencias de densidad del agua. Las escamas de PET más pesadas (densidad > 1 g/cm³) se hunden, mientras que las poliolefinas más ligeras, como el PP/PE de tapas y anillos (densidad... < 1 g/cm³) flotan, lo que permite una separación efectiva.

Tanque de lavado en caliente agitando escamas de PET en agua caliente con detergente

6. Sistema de lavado en caliente

Una etapa crítica de limpieza en la que las escamas se agitan en agua caliente (normalmente a 70-90 °C) con sosa cáustica y detergentes. Esto disuelve eficazmente los pegamentos resistentes, elimina aceites, grasas y residuos de bebidas para obtener un resultado de alta calidad.

Las paletas de lavado por fricción de alta velocidad limpian las escamas de PET.

7. Lavado por fricción (enjuague en frío)

Utiliza un rotor de alta velocidad con paletas dentro de una malla. Esta intensa acción de fregado mecánico pule las escamas, eliminando la suciedad o los residuos químicos desprendidos durante el lavado en caliente, a menudo combinado con un enjuague con agua fría.

Máquina deshidratadora centrífuga que gira rápidamente para eliminar el agua de los copos.

8. Deshidratación mecánica

Una centrífuga de alta velocidad hace girar los copos lavados, utilizando la fuerza centrífuga para expulsar la mayor parte del agua de la superficie (lo que reduce el contenido de humedad generalmente a <2-3%). This minimizes the energy needed for thermal drying.

Sistema de secado térmico con tubos de aire caliente que seca escamas de PET

9. Sistema de secado térmico

Hace circular aire calentado con precisión a través de los copos deshidratados, evaporando la humedad restante para alcanzar el nivel objetivo final (a menudo <1%). This step is crucial for preventing issues during storage or subsequent melt processing (e.g., pelletizing).

Gran silo de almacenamiento lleno de escamas de PET recicladas, limpias y secas

10. Almacenamiento de productos (silo)

Las escamas (o pellets) de PET limpias, secas y procesadas se transportan a grandes silos de almacenamiento. Esto proporciona una capacidad de almacenamiento temporal, garantiza la consistencia del producto y facilita la carga para el envasado o transporte a granel.

Máquina peletizadora que funde escamas y extruye hebras cortadas en pellets

11. Peletización/Extrusión (Opcional)

Para aplicaciones que requieren pellets, las escamas limpias se funden en una extrusora, se filtran, se fuerzan a través de un cabezal de troquel en hebras, se enfrían y finalmente se cortan en pellets uniformes. Esto crea una materia prima fácil de manipular para los fabricantes.

Preguntas frecuentes

¿Qué distingue al plástico PET?

El PET (tereftalato de polietileno) es apreciado por su resistencia, transparencia, ligereza y excelentes propiedades de barrera contra líquidos y gases. Es el plástico marcado con el símbolo de reciclaje #1, comúnmente utilizado en botellas de bebidas y envases de alimentos.

¿Qué estándares de calidad cumple el PET reciclado?

Nuestras líneas de lavado estándar producen escamas de alta pureza, ideales para aplicaciones como fibra de poliéster, flejes, producción de láminas y embalajes no destinados al contacto con alimentos. Se pueden diseñar configuraciones específicas para cumplir con requisitos de pureza más exigentes, incluyendo potencialmente estándares de grado alimenticio con etapas de purificación adicionales.

¿Qué capacidades de procesamiento ofrecéis?

Ofrecemos soluciones escalables, desde líneas más pequeñas (p. ej., de 300 a 500 kg/h) hasta grandes plantas industriales (p. ej., de 1000 kg/h, 2000 kg/h y hasta 6000 kg/h). Adaptamos la capacidad a la disponibilidad de sus insumos y a las demandas del mercado.

¿Ofrecen soporte de instalación y capacitación?

Por supuesto. Ofrecemos supervisión completa de instalación, servicios de puesta en marcha y capacitación práctica integral para su personal de operación y mantenimiento para garantizar el rendimiento óptimo y la larga vida útil del equipo.

¿Qué factores influyen en el ROI del proyecto?

Los factores clave incluyen el costo y la calidad de los fardos de PET de origen, los costos de los servicios públicos locales (electricidad, agua), los gastos de mano de obra, el precio de venta final de los copos/pellets reciclados (que varía según la calidad y las condiciones del mercado) y la eficiencia general y el tiempo de funcionamiento de la planta.

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Máquina recicladora de botellas PET - Línea de procesamiento integral