Tiivistetyn materiaalin prosessi

Muovikalvojäte

Päivittäisessä elämässä syntyvä muovikalvojäte, valmis tiivistettäväksi ja kierrätettäväksi.

Tiivistävä materiaali

Muovikalvojätteen tiivistysprosessi sen valmistelemiseksi jatkokierrätystä varten.

Materiaali tiivistyksen jälkeen

Tiivistetty muovikalvo valmis pesuun ja jatkokäsittelyyn.

Muovikalvojen kierrätyksen haasteita

Kulutuksen jälkeisten muovikalvojen kierrätys on merkittäviä haasteita niiden korkean kosteuspitoisuuden vuoksi:

Korkea kosteuspitoisuus: Pesty kalvo sisältää tyypillisesti jopa 40% kosteus, mikä aiheuttaa ongelmia kierrättäjille.
Tehoton kuivaus: Tavalliset pystysuuntaiset kuivaimet kamppailevat poistamaan kosteutta kevyistä kalvohiutaleista, jotka usein poistuvat 20-30% jäännösvesi kuivauksen jälkeen.
Kierrätysongelmat: Liiallinen kosteus johtaa:
- Epätasainen syöttö kierrätysekstruuderissa
- Alennettu tehokkuus

Nämä haasteet korostavat tarvetta innovatiivisille kuivausratkaisuille muovikalvon kierrätysprosessissa.

Toimintaperiaate

1. Ruokinta

Pestyt muovikalvot, jotka tyypillisesti sisältävät vielä kosteutta, syötetään koneeseen kuljettimen tai syöttöjärjestelmän kautta.

2. Puristusprosessi

Koneen sisällä muovikalvot puristetaan korkealla paineella.
Koneen sisällä oleva pyörivä ruuvi pakottaa materiaalin erityisesti suunnitellun rei'itetyn piipun tai verkon läpi.
Ruuvin aiheuttama voimakas paine ja tynnyrin kapeat tilat pakottavat veden ulos muovikalvoista.

3. Kuivuminen

Kosteus puristuu ulos reikien läpi, jolloin muovikalvot jäävät paljon kuivemmiksi.
Poistettu vesi kerätään sitten talteen ja valutetaan pois.

4. Ekstruusio

Puristusprosessin jälkeen kuivattu muovimateriaali ekstrudoidaan pellettien tai irtonaisten hiutaleiden muodossa.
Suulakepuristetun materiaalin pilkkomiseen pienemmiksi paloiksi voidaan käyttää leikkausmekanismia, mikä helpottaa jatkokäsittelyä.

5. Purkaus

Kuivattu ja puristettu muovimateriaali poistetaan koneesta valmiina jatkokäsittelyyn, kuten pelletointiin tai suoraan uudelleenkäyttöön.

Pääominaisuudet

1. Tehokas kosteuden vähentäminen

Pesun jälkeen järjestelmä alentaa kalvohiutaleiden veden kosteustasoa tyypillisestä 10-35%:stä huomattavan alhaiseen arvoon 1-5%.

2. Tiheyden ja tilavuuden optimointi

Prosessi muuttaa irtonaiset kalvohiutaleet kiinteiksi, tiheäksi kokkauksiksi. Tämä vähentää tilavuutta, mikä johtaa nopeampaan, helpompaan ja vakaampaan syöttöön ekstruuderiin.

3. Nopeutettu kuivaus

Kuivumisajat ovat huomattavasti nopeampia sekä pestylle kalvolle että kudottulle jätteelle verrattuna perinteisiin menetelmiin, kuten keskipakokuivaukseen tai kuumailmakuivaukseen.

4. Minimoitu lämmön ja materiaalin hajoaminen

Kuivausprosessi tuottaa vähemmän lämpöä, minimoi materiaalin hajoamisen ja varmistaa kierrätettyjen pellettien korkeamman arvon ja uudelleenkäytettävyyden.

5. Ekstruusiovalmis materiaali

Järjestelmä valmistelee materiaalin tehokkaasti myöhempää ekstruusio-pelletointiprosessia varten, mikä maksimoi tehokkuuden ja tuoton.

Tämän tekniikan edut

1. Parempi kierrätystehokkuus

Nopeampi kuivuminen, parempi syöttö ja vähemmän materiaalin hajoamista edistävät tehokkaampaa kierrätysprosessia.

2. Laadukkaat kierrätyspelletit

Vähentynyt kosteus ja minimoitu hajoaminen johtavat laadukkaampiin kierrätettyihin pelleteihin, joiden uudelleenkäytettävyys on parempi.

3. Ympäristöhyödyt

Parempi kierrätystehokkuus ja vähemmän materiaalien hajoamista edistävät kestävämpää lähestymistapaa muovijätehuoltoon.

Tekniset tiedot

Malli	Ruuvin halkaisija (mm)	Lämmitysteho (kw)	Sovellettava materiaali	Päämoottorin teho	Ruuvien materiaali	Lämmitysmenetelmä	Teho (kg/h)
RTM250	250	/	PP/PE	/	Korkeatyppipitoinen teräs	Sähkömagneettinen lämmitys	200-350
RTM300	300	/	PP/PE	/	Korkeatyppipitoinen teräs	Sähkömagneettinen lämmitys	400-550
RTM320	320	/	PP/PE	/	Korkeatyppipitoinen teräs	Sähkömagneettinen lämmitys	600-750
RTM350	350	/	PP/PE	/	Korkeatyppipitoinen teräs	Sähkömagneettinen lämmitys	800-1000

Edut

1. Paranna ekstruuderin tehokkuutta

Parantaa pelletointiekstruuderin tuotantokapasiteettia ja tehokkuutta sekä yleistä kierrätysprosessia.

2. Paranna pellettien laatua

Puristamisen jälkeen materiaalin tilavuus pienenee, jolloin syöttö pelletointiekstruuderiin on helpompaa ja johdonmukaisempaa. Näin ollen myös lopputuotteen (kierrätyspellettien) laatu paranee.

Integrointi kierrätyspesulinjaan

1. Maksimoi lähtö

Optimoi tehon, kun sitä käytetään yhdessä tiivistin-ekstruuderi-pelletointityyppisen kierrätyskoneen kanssa.

2. Erityisesti suunniteltu

Suunniteltu sopimaan pesulinjan ja muovin kierrätysekstruuderin väliin tehokkuuden ja tehokkuuden lisäämiseksi.

3. Työnkulku

Pesulinja → muovinen puristuskuivain → muovin kierrätysekstruuderi

Takuu & Asennus

Jokaisella kierrätyskoneella on 1 vuoden rajoitettu takuu. Tarjoamme asennuspalveluita, ja insinöörimme vierailevat sivustollasi auttamaan asennusprosessissa. Myös säännölliset huoltohenkilöt ja käyttökonsultit voidaan sopia.

Kysy nyt

Saadaksesi viimeisimmät hinnat ja toimitusajat, lähetä meille viesti alla olevalla lomakkeella.

Muovikalvopuristinkone