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Renseignez-vous maintenant Procédé de densification des matériaux
Déchets de films plastiques
Déchets de films plastiques générés dans la vie quotidienne, prêts à être densifiés et recyclés.
Matériau densifiant
Processus de densification des déchets de films plastiques pour les préparer à un recyclage ultérieur.
Matériau après densification
Film plastique densifié prêt pour le lavage et le traitement ultérieur.
Les défis du recyclage des films plastiques
Le recyclage des films plastiques post-consommation présente des défis importants en raison de leur forte teneur en humidité :
- Teneur élevée en humidité : Le film lavé contient généralement jusqu'à Humidité 40%, ce qui pose des difficultés aux recycleurs.
- Séchage inefficace : Les sécheurs verticaux standard ont du mal à éliminer l'humidité des flocons de film légers, laissant souvent 20-30% eau résiduelle après séchage.
- Problèmes de recyclage :
Une humidité excessive entraîne :
- Alimentation irrégulière dans l'extrudeuse de recyclage
- Efficacité de sortie réduite
Ces défis soulignent la nécessité de solutions de séchage innovantes dans le processus de recyclage des films plastiques.
Principe de fonctionnement
1. Alimentation
Les films plastiques lavés, contenant généralement encore de l'humidité, sont introduits dans la machine via un convoyeur ou un système d'alimentation.
2. Processus de pressage
- À l’intérieur de la machine, les films plastiques sont soumis à un processus de compression à haute pression.
- Une vis rotative à l'intérieur de la machine force le matériau à travers un barillet ou un treillis perforé spécialement conçu.
- La pression intense créée par la vis et les espaces étroits à l'intérieur du barillet force l'eau à sortir des films plastiques.
3. Déshydratation
- L'humidité est évacuée par les perforations, laissant les films plastiques beaucoup plus secs.
- L'eau expulsée est ensuite collectée et évacuée.
4. Extrusion
- Après le processus de pressage, la matière plastique séchée est extrudée sous forme de granulés ou de flocons en vrac.
- Un mécanisme de coupe peut être utilisé pour couper le matériau extrudé en morceaux plus petits, ce qui facilite le traitement ultérieur.
5. Décharge
La matière plastique séchée et comprimée est déchargée de la machine, prête pour un traitement ultérieur, tel que la granulation ou la réutilisation directe.
Caractéristiques principales
1. Réduction efficace de l'humidité
Après le lavage, le système réduit les niveaux d'humidité de l'eau dans les flocons de film d'une plage typique de 10-35% jusqu'à un niveau remarquablement bas de 1-5%.
2. Optimisation de la densité et du volume
Ce procédé transforme les flocons de film en morceaux solides et denses. Cela réduit le volume, permettant une alimentation plus rapide, plus facile et plus stable de l'extrudeuse.
3. Séchage accéléré
Les temps de séchage sont nettement plus rapides pour les films lavés et les déchets tissés par rapport aux méthodes traditionnelles comme le séchage centrifuge ou le séchage par air chaud.
4. Chaleur et dégradation des matériaux minimisées
Le processus de séchage génère moins de chaleur, minimisant ainsi la dégradation des matériaux et garantissant une valeur et une réutilisabilité plus élevées des granulés recyclés.
5. Matériau prêt à être extrudé
Le système prépare efficacement le matériau pour le processus d'extrusion-granulation ultérieur, maximisant ainsi l'efficacité et le rendement.
Avantages de cette technologie
1. Amélioration de l'efficacité du recyclage
Un séchage plus rapide, une meilleure alimentation et une dégradation réduite des matériaux contribuent à un processus de recyclage plus efficace.
2. Granulés recyclés de meilleure qualité
Une humidité réduite et une dégradation minimisée conduisent à des granulés recyclés de meilleure qualité avec une plus grande réutilisabilité.
3. Avantages environnementaux
L’amélioration de l’efficacité du recyclage et la réduction de la dégradation des matériaux contribuent à une approche plus durable de la gestion des déchets plastiques.
Spécifications techniques
| Modèle | Diamètre de la vis (mm) | Puissance de chauffage (kw) | Matériel applicable | Puissance du moteur principal | Matériau de la vis | Méthode de chauffage | Débit (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTM250 | 250 | / | PP/PE | / | Acier à haute teneur en azote | Chauffage électromagnétique | 200-350 |
| RTM300 | 300 | / | PP/PE | / | Acier à haute teneur en azote | Chauffage électromagnétique | 400-550 |
| RTM320 | 320 | / | PP/PE | / | Acier à haute teneur en azote | Chauffage électromagnétique | 600-750 |
| RTM350 | 350 | / | PP/PE | / | Acier à haute teneur en azote | Chauffage électromagnétique | 800-1000 |
Avantages
1. Améliorer l'efficacité de l'extrudeuse
Augmente la capacité de production et l'efficacité de l'extrudeuse de granulation et du processus de recyclage global.
2. Améliorer la qualité des granulés
Après pressage, le volume de la matière diminue, ce qui facilite et optimise l'alimentation de l'extrudeuse de granulation. Par conséquent, la qualité du produit final (granulés recyclés) s'en trouve également améliorée.
Intégration avec la ligne de lavage de recyclage
1. Maximiser la production
Optimise le rendement lorsqu'il fonctionne en conjonction avec la machine de recyclage de type compacteur-extrudeur-granulateur.
2. Spécialement conçu
Conçu pour s'adapter entre la chaîne de lavage et l'extrudeuse de recyclage du plastique pour augmenter le rendement et l'efficacité.
3. Flux de travail
Corde à linge → séchoir à plastique → extrudeuse de recyclage de plastique
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