Machine avancée de recyclage de bouteilles en PET

Transformez les déchets plastiques en ressources de grande valeur grâce à notre technologie efficace et automatisée de traitement du PET. Découvrez le parcours de la bouteille au matériau réutilisable.

Principaux avantages

Concassage à haut débit

Conçu pour une réduction rapide du volume, décomposant efficacement les bouteilles en tailles gérables pour un traitement en aval optimal.

Technologie de tri de précision

Utilise des capteurs optiques et matériels avancés pour séparer méticuleusement le PET du PVC, des métaux et d'autres plastiques, garantissant une pureté supérieure des flocons.

Contrôle automatisé des processus

Dispose d'une interface PLC conviviale avec surveillance en temps réel et réglages automatisés, minimisant les besoins en main-d'œuvre et maximisant le temps de disponibilité.

Durable et peu encombrant

Construit avec des matériaux robustes et résistants à l'usure pour une longévité accrue, mais conçu avec un encombrement compact adapté à diverses configurations d'installations.

Conception optimisée en énergie

Intègre des moteurs économes en énergie et une logique système intelligente pour réduire considérablement la consommation d'énergie par tonne traitée.

Maintenance simplifiée

Conçu avec des composants accessibles et des protocoles de maintenance clairs, réduisant les temps d'arrêt et garantissant des performances opérationnelles constantes.

Le processus de recyclage expliqué

Machine de déballage qui décompose les balles de bouteilles en PET compressées

1. Débalage et libération

Initie le processus en ouvrant efficacement des balles hautement comprimées de bouteilles en PET, les transformant en un flux de bouteilles individuelles en vrac, essentiel pour un tri efficace et une alimentation dans les étapes suivantes.

Tamis à trommel éliminant les contaminants fins comme le sable et le verre

2. Pré-sélection (Trommel)

Utilise un grand tamis cylindrique rotatif percé de trous de taille précise. Lorsque les bouteilles basculent à travers, les plus petits contaminants comme le sable, les éclats de verre, les saletés et les petits morceaux de métal tombent, protégeant ainsi les équipements en aval.

Lames de granulateur humide coupant les bouteilles en PET en flocons uniformes sous l'eau

3. Granulation humide (concassage)

Des couteaux rotatifs à grande vitesse découpent les bouteilles entières en flocons uniformes (généralement de 10 à 15 mm). Cette étape cruciale se déroule sous l'eau (granulation humide), ce qui pré-nettoie le matériau, réduit la production de chaleur et minimise l'usure des lames.

Classeur à air utilisant le flux d'air pour séparer les étiquettes légères et la poussière des flocons de PET

4. Classification de l'air (retrait de l'étiquette)

Utilise un flux d'air contrôlé en zigzag ou en colonne. Les matériaux légers comme les étiquettes en papier/plastique, les fragments de film et les poussières fines sont séparés des paillettes de PET plus lourdes, améliorant ainsi considérablement la pureté.

Réservoir de coulée/flottation où les flocons de PET coulent et les bouchons en PP/PE flottent pour la séparation

5. Séparation évier/flotteur

Exploite les différences de densité dans l'eau. Les paillettes de PET plus lourdes (densité > 1 g/cm³) coulent, tandis que les polyoléfines plus légères comme le PP/PE des bouchons et des anneaux (densité) < 1 g/cm³) flottent, permettant une séparation efficace.

Cuve de lavage à chaud agitant les flocons de PET dans de l'eau chaude avec du détergent

6. Système de lavage à chaud

Étape de nettoyage critique : les flocons sont agités dans de l'eau chaude (généralement entre 70 et 90 °C) additionnée de soude caustique et de détergents. Cette étape dissout efficacement les colles tenaces, élimine les huiles, les graisses et les résidus de boissons, pour un résultat de haute qualité.

Les pales de lavage à friction à grande vitesse nettoient les flocons de PET

7. Lavage par friction (rinçage à froid)

Utilise un rotor à grande vitesse avec des pales à l'intérieur d'un tamis. Ce nettoyage mécanique intense polit les flocons, éliminant ainsi toute saleté ou résidu chimique détachés lors du lavage à chaud, souvent associé à un rinçage à l'eau froide.

Machine de déshydratation centrifuge tournant rapidement pour éliminer l'eau des flocons

8. Déshydratation mécanique

Une centrifugeuse à grande vitesse fait tourner les flocons lavés, en utilisant la force centrifuge pour expulser la majorité de l'eau de surface (réduisant généralement la teneur en humidité à <2-3%). This minimizes the energy needed for thermal drying.

Système de séchage thermique avec tuyaux d'air chaud séchant les flocons de PET

9. Système de séchage thermique

Fait circuler de l'air chauffé avec précision à travers les flocons déshydratés, évaporant l'humidité restante pour atteindre le niveau cible final (souvent <1%). This step is crucial for preventing issues during storage or subsequent melt processing (e.g., pelletizing).

Grand silo de stockage rempli de flocons de PET recyclés propres et secs

10. Stockage des produits (silo)

Les paillettes (ou granulés) de PET, propres et secs, sont transportés vers de grands silos de stockage. Cela permet de créer une capacité tampon, de garantir l'homogénéité du produit et de faciliter le chargement pour le conditionnement en vrac ou le transport.

Machine à granuler fondant des flocons et extrudant des brins coupés en granulés

11. Granulation/Extrusion (facultatif)

Pour les applications nécessitant des granulés, les flocons propres sont fondus dans une extrudeuse, filtrés, transformés en brins à travers une filière, refroidis, puis découpés en granulés uniformes. Cela crée une matière première facile à manipuler pour les fabricants.

Questions fréquemment posées

Qu'est-ce qui distingue le plastique PET ?

Le PET (polyéthylène téréphtalate) est apprécié pour sa résistance, sa transparence, sa légèreté et ses excellentes propriétés barrières aux liquides et aux gaz. Ce plastique, marqué du symbole de recyclage #1, est couramment utilisé pour les bouteilles de boissons et les emballages alimentaires.

À quelles normes de qualité répond le PET recyclé ?

Nos lignes de lavage standard produisent des paillettes de haute pureté adaptées à des applications telles que la fibre polyester, le cerclage, la production de feuilles et les emballages non destinés au contact alimentaire. Des configurations spécifiques peuvent être conçues pour répondre à des exigences de pureté plus élevées, incluant potentiellement des normes de qualité alimentaire avec des étapes de purification supplémentaires.

Quelles capacités de traitement proposez-vous ?

Nous proposons des solutions évolutives, allant des petites lignes (par exemple, 300-500 kg/h) aux grandes installations industrielles (par exemple, 1 000 kg/h, 2 000 kg/h, jusqu'à 6 000 kg/h). Nous adaptons la capacité à la disponibilité de vos intrants et aux exigences du marché.

Fournissez-vous un support d'installation et de formation ?

Absolument. Nous offrons une supervision complète de l'installation, des services de mise en service et une formation pratique complète pour votre personnel d'exploitation et de maintenance afin de garantir des performances et une longévité optimales de vos équipements.

Quels facteurs influencent le retour sur investissement du projet ?

Les facteurs clés comprennent le coût et la qualité des balles de PET achetées, les coûts des services publics locaux (électricité, eau), les frais de main-d'œuvre, le prix de vente final des flocons/granulés recyclés (qui varie en fonction de la qualité et des conditions du marché), ainsi que l'efficacité globale et la disponibilité de l'usine.

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