Zgusnuti materijal
Materijal nakon zgušnjavanja filma
Otpadna plastična folija
Otpad plastične folije koji nastaje u svakodnevnom životu i industrijskoj proizvodnji
Materijal za zgušnjavanje
Za plastične folije/vreće nakon pranja
Izazovi u recikliranju plastične folije
Recikliranje plastičnih folija nakon upotrebe predstavlja značajne izazove zbog visokog sadržaja vlage:
- Visok sadržaj vlage: Oprani film obično sadrži do 40% vlaga, što predstavlja poteškoće za reciklaže.
- Neučinkovito sušenje: Standardni okomiti sušači teško uklanjaju vlagu iz laganih pahuljica filma, često napuštaju 20-30% zaostala voda nakon sušenja.
- Problemi s recikliranjem: Prekomjerna vlaga dovodi do:
- Nedosljedno punjenje u ekstruderu za recikliranje
- Smanjena izlazna učinkovitost
Ovi izazovi naglašavaju potrebu za inovativnim rješenjima za sušenje u procesu recikliranja plastične folije.
Princip rada
1. Hranjenje
Oprane plastične folije, koje obično još sadrže vlagu, uvode se u stroj kroz pokretnu traku ili sustav za hranjenje.
2. Proces cijeđenja
- Unutar stroja, plastične folije su podvrgnute procesu cijeđenja pod visokim pritiskom.
- Rotirajući vijak unutar stroja gura materijal kroz posebno dizajniranu perforiranu cijev ili mrežu.
- Intenzivan pritisak koji stvaraju vijak i uski prostori unutar bačve tjeraju vodu iz plastičnih filmova.
3. Dehidracija
- Vlaga se istiskuje kroz perforacije, ostavljajući plastične folije mnogo sušima.
- Izbačena voda se zatim skuplja i odvodi.
4. Istiskivanje
- Nakon procesa cijeđenja, osušeni plastični materijal se ekstrudira u obliku kuglica ili labavih pahuljica.
- Mehanizam za rezanje može se koristiti za usitnjavanje ekstrudiranog materijala na manje komade, što olakšava daljnju obradu.
5. Ispuštanje
Osušeni i komprimirani plastični materijal ispušta se iz stroja, spreman za daljnju obradu, kao što je peletiranje ili izravna ponovna uporaba.
Glavne značajke
1. Učinkovito smanjenje vlage
Nakon pranja, sustav smanjuje razinu vlage u filmskim pahuljicama s tipičnog raspona od 10-35% do iznimno niske razine 1-5%.
2. Optimizacija gustoće i volumena
Proces pretvara labave filmske ljuskice u čvrste grudice visoke gustoće. To smanjuje volumen, što dovodi do bržeg, lakšeg i stabilnijeg unosa u ekstruder.
3. Ubrzano sušenje
Vrijeme sušenja znatno je brže i za opranu foliju i za tkani otpad u usporedbi s tradicionalnim metodama poput centrifugalnog sušenja ili sušenja puhanjem vrućim zrakom.
4. Minimizirana toplina i razgradnja materijala
Proces sušenja stvara manje topline, smanjujući degradaciju materijala i osiguravajući veću vrijednost i mogućnost ponovne upotrebe recikliranih peleta.
5. Materijal spreman za ekstruziju
Sustav učinkovito priprema materijal za naknadni proces ekstruzije-peletiranja, povećavajući učinkovitost i učinak.
Prednosti ove tehnologije
1. Poboljšana učinkovitost recikliranja
Brže sušenje, bolje hranjenje i smanjena degradacija materijala doprinose učinkovitijem procesu recikliranja.
2. Reciklirani peleti više kvalitete
Smanjena vlaga i minimizirana degradacija dovode do kvalitetnijih recikliranih peleta s većom mogućnošću ponovnog korištenja.
3. Prednosti za okoliš
Poboljšana učinkovitost recikliranja i manja degradacija materijala doprinose održivijem pristupu gospodarenju plastičnim otpadom.
Tehničke specifikacije
Model | Promjer vijka (mm) | Snaga grijanja (kw) | Primjenjivi materijal | Snaga glavnog motora | Materijal vijaka | Metoda grijanja | Izlaz (kg/h) |
---|
RTM250 | 250 | / | PP/PE | / | Čelik s visokim sadržajem dušika | Elektromagnetsko grijanje | 200-350 |
RTM300 | 300 | / | PP/PE | / | Čelik s visokim sadržajem dušika | Elektromagnetsko grijanje | 400-550 |
RTM320 | 320 | / | PP/PE | / | Čelik s visokim sadržajem dušika | Elektromagnetsko grijanje | 600-750 |
RTM350 | 350 | / | PP/PE | / | Čelik s visokim sadržajem dušika | Elektromagnetsko grijanje | 800-1000 |
Prednosti
1. Poboljšajte učinkovitost ekstrudera
Povećava izlazni kapacitet i učinkovitost ekstrudera za peletiranje i cjelokupnog procesa recikliranja.
2. Poboljšajte kvalitetu peleta
Nakon cijeđenja, volumen materijala se smanjuje, čineći ubacivanje u ekstruder za peletiranje lakšim i dosljednijim. Posljedično, poboljšava se i kvaliteta konačnog proizvoda (recikliranih peleta).
Integracija s linijom za pranje recikliranja
1. Povećajte učinak
Optimizira učinak kada radi zajedno s vrstom stroja za recikliranje kompaktor-ekstruder-peletizacija.
2. Posebno dizajnirano
Projektirano da stane između linije za pranje i ekstrudera za recikliranje plastike kako bi se povećao učinak i učinkovitost.
3. Tijek rada
Linija za pranje → sušilica za cijeđenje plastike → ekstruder za recikliranje plastike
Jamstvo i montaža
Svaki stroj za recikliranje uključuje 1-godišnje ograničeno jamstvo. Pružamo usluge instalacije, a naši inženjeri posjećuju vašu stranicu kako bi pomogli u procesu postavljanja. Također se mogu dogovoriti redovne ekipe za održavanje i operativni savjetnici.Raspitajte se sada
Da biste saznali najnovije cijene i rokove isporuke, pošaljite nam poruku putem donjeg obrasca.