Bahan yang dipadatkan
Bahan setelah pemadatan film
Film Plastik Limbah
Sampah film plastik yang dihasilkan dalam kehidupan sehari-hari dan produksi industri
Bahan Pemadat
Untuk film/kantong plastik setelah dicuci
Tantangan dalam Daur Ulang Film Plastik
Mendaur ulang film plastik pascakonsumen menghadirkan tantangan yang signifikan karena kandungan airnya yang tinggi:
- Kandungan Kelembaban Tinggi: Film yang dicuci biasanya mengandung hingga Kelembaban 40%, sehingga menimbulkan kesulitan bagi para pendaur ulang.
- Pengeringan Tidak Efektif: Pengering vertikal standar kesulitan menghilangkan kelembapan dari serpihan film ringan, sering kali meninggalkan 20-30% air sisa setelah pengeringan.
- Masalah Daur Ulang: Kelembaban yang berlebihan menyebabkan:
- Pemberian pakan yang tidak konsisten pada ekstruder daur ulang
- Efisiensi keluaran berkurang
Tantangan-tantangan ini menyoroti perlunya solusi pengeringan inovatif dalam proses daur ulang film plastik.
Prinsip bekerja
1. Pemberian Makanan
Film plastik yang telah dicuci, biasanya masih mengandung uap air, dimasukkan ke dalam mesin melalui konveyor atau sistem pengumpanan.
2. Proses Pemerasan
- Di dalam mesin, film plastik mengalami proses pemerasan bertekanan tinggi.
- Sekrup yang berputar di dalam mesin memaksa material melewati tabung atau jaring berlubang yang dirancang khusus.
- Tekanan kuat yang diciptakan oleh sekrup dan ruang sempit di dalam laras memaksa air keluar dari lapisan plastik.
3. Dehidrasi
- Kelembapan diperas keluar melalui perforasi, meninggalkan film plastik jauh lebih kering.
- Air yang dikeluarkan kemudian dikumpulkan dan dikeringkan.
4. Ekstrusi
- Setelah proses pemerasan, bahan plastik kering diekstrusi dalam bentuk pelet atau serpihan lepas.
- Mekanisme pemotongan dapat digunakan untuk memotong bahan yang diekstrusi menjadi potongan-potongan yang lebih kecil, sehingga memudahkan pemrosesan lebih lanjut.
5. Pelepasan
Bahan plastik yang telah dikeringkan dan dipadatkan dikeluarkan dari mesin, siap untuk diproses lebih lanjut, seperti pembuatan pelet atau penggunaan kembali secara langsung.
Fitur Utama
1. Pengurangan Kelembapan yang Efisien
Setelah pencucian, sistem ini mengurangi kadar air dalam serpihan film dari kisaran umum 10-35% hingga ke tingkat yang sangat rendah 1-5%.
2. Optimasi Kepadatan & Volume
Proses ini mengubah serpihan film yang lepas menjadi gumpalan padat dan berdensitas tinggi. Hal ini mengurangi volume, sehingga proses pemasukan ke dalam ekstruder menjadi lebih cepat, mudah, dan stabil.
3. Pengeringan Dipercepat
Waktu pengeringan jauh lebih cepat untuk film yang dicuci maupun limbah tenun dibandingkan dengan metode tradisional seperti pengeringan sentrifugal atau pengeringan tiup udara panas.
4. Meminimalkan Panas & Degradasi Material
Proses pengeringan menghasilkan lebih sedikit panas, meminimalkan degradasi material dan memastikan nilai yang lebih tinggi serta penggunaan kembali pelet daur ulang.
5. Material Siap Ekstrusi
Sistem ini secara efektif menyiapkan material untuk proses ekstrusi-peletisasi berikutnya, memaksimalkan efisiensi dan hasil.
Manfaat Teknologi Ini
1. Peningkatan Efisiensi Daur Ulang
Pengeringan yang lebih cepat, pengumpanan yang lebih baik, dan berkurangnya degradasi material berkontribusi pada proses daur ulang yang lebih efisien.
2. Pelet Daur Ulang Berkualitas Tinggi
Kelembaban yang berkurang dan degradasi yang minimal menghasilkan pelet daur ulang berkualitas lebih tinggi dengan daya guna ulang yang lebih besar.
3. Manfaat Lingkungan
Peningkatan efisiensi daur ulang dan berkurangnya degradasi material berkontribusi pada pendekatan yang lebih berkelanjutan terhadap pengelolaan limbah plastik.
Spesifikasi teknis
Model | Diameter Sekrup (mm) | Daya Pemanas (kw) | Bahan yang Berlaku | Tenaga Motor Utama | Bahan Sekrup | Metode Pemanasan | Keluaran (kg/jam) |
---|
RTM250 | 250 | / | PP/PE | / | Baja Nitrogen Tinggi | Pemanasan Elektromagnetik | 200-350 |
RTM300 | 300 | / | PP/PE | / | Baja Nitrogen Tinggi | Pemanasan Elektromagnetik | 400-550 |
RTM320 | 320 | / | PP/PE | / | Baja Nitrogen Tinggi | Pemanasan Elektromagnetik | 600-750 |
RTM350 | 350 | / | PP/PE | / | Baja Nitrogen Tinggi | Pemanasan Elektromagnetik | 800-1000 |
Keuntungan
1. Meningkatkan Efisiensi Ekstruder
Meningkatkan kapasitas produksi dan efektivitas ekstruder pelet serta keseluruhan proses daur ulang.
2. Meningkatkan Kualitas Pelet
Setelah dipadatkan, volume material berkurang, sehingga memudahkan dan lebih konsisten saat dimasukkan ke ekstruder pelet. Akibatnya, kualitas produk akhir (pelet daur ulang) juga meningkat.
Integrasi dengan Jalur Pencucian Daur Ulang
1. Memaksimalkan Output
Mengoptimalkan hasil saat beroperasi bersama dengan mesin daur ulang tipe pemadat-ekstruder-pelet.
2. Dirancang Khusus
Direkayasa agar pas di antara tali jemuran dan ekstruder daur ulang plastik untuk meningkatkan hasil dan efisiensi.
3. Alur kerja
Tali jemuran → pengering pemeras plastik → ekstruder daur ulang plastik
Garansi & Pemasangan
Setiap mesin daur ulang dilengkapi garansi terbatas selama 1 tahun. Kami menyediakan layanan pemasangan, dengan teknisi kami yang akan mengunjungi lokasi Anda untuk membantu proses pemasangan. Pengaturan untuk kru perawatan rutin dan konsultan operasional juga dapat dilakukan.Tanyakan Sekarang
Untuk mendapatkan harga dan waktu tunggu terbaru, kirimkan pesan kepada kami menggunakan formulir di bawah ini.