Linea di lavaggio densificante per film plastico PP PE

Linea avanzata di lavaggio e riciclaggio di film plastici: soluzioni PP/PE

Nella nostra azienda, siamo specializzati nella fornitura di soluzioni altamente efficienti e sostenibili per il riciclo di film plastici. Comprendiamo profondamente l'importanza cruciale di preservare il nostro ambiente, rispondendo al contempo alla crescente domanda globale di pellet di plastica riciclata di alta qualità. La nostra completa filo per stendere la pellicola di plastica È progettata con competenza per la lavorazione di polipropilene (PP), polietilene (PE) e una vasta gamma di altri film plastici. Sfruttando tecnologie all'avanguardia, la nostra linea completamente automatizzata integra sapientemente una serie di macchine di riciclaggio disposte strategicamente, garantendo un'efficienza ottimale e sprechi minimi durante tutto il processo.

Siamo lieti di offrirvi un servizio di progettazione di soluzioni gratuito. Il nostro team di ingegneri esperti progetterà meticolosamente la soluzione di pulizia per film plastici più adatta alle vostre esigenze, in base ai materiali specifici, alle esigenze di produttività e ai requisiti operativi. Contattateci per maggiori informazioni e per avviare una discussione sul vostro progetto.

Principio di funzionamento: un processo passo dopo passo

L'intera linea di lavaggio dei film plastici è controllata in modo intelligente tramite un quadro elettrico centrale e un armadio. Ogni apparecchiatura avanzata è perfettamente collegata tramite robusti sistemi di trasporto, per un flusso di lavoro fluido e automatizzato.

1. 1. Macchina trituratrice di plastica: riduzione iniziale delle dimensioni

   Poiché lunghi pezzi di pellicola di plastica (come la pellicola trasparente) possono facilmente aggrovigliarsi e intasare nastri trasportatori e macchine rotanti, il primo passo fondamentale è tagliare la pellicola in pezzi più piccoli e gestibili utilizzando un potente trituratore di plastica. I pezzi di plastica risultanti dal trituratore hanno in genere dimensioni di circa 2,5-13 cm, il che li rende adatti per ulteriori lavorazioni.

2. 2. Granulatore di plastica: granulazione fine e prelavaggio

   Il granulatore (o frantumatore) di plastica riduce ulteriormente la pellicola in pezzi ancora più piccoli, di circa 10-20 mm. Grazie all'iniezione costante di acqua nella camera di taglio, il nostro processo di granulazione a umido "pretratta" e pulisce parzialmente la pellicola di plastica prima che passi alla fase successiva, migliorando l'efficienza complessiva.

3. 3. Rondella a frizione: pulizia intensiva

   La nostra unità di lavaggio ad alta potenza, la lavatrice a frizione ad acqua fredda, gira a quasi 1.000 giri al minuto. All'ingresso del film in PP/PE, i pezzi si sfregano l'uno contro l'altro ad alta velocità, rimuovendo efficacemente la contaminazione ostinata. Contemporaneamente, la carta e il cartone presenti vengono scomposti in fibre e rimossi. Sebbene una lavatrice a frizione sia standard, diversi stabilimenti hanno richiesto un'unità secondaria per garantire la massima pulizia.

4. 4. Vasca di separazione a galleggiante: separazione basata sulla densità

   Utilizzando l'acqua come mezzo, i materiali che galleggiano vengono separati da quelli che affondano. Nel riciclaggio di film plastici, i film in PP e PE (essendo meno densi dell'acqua) galleggiano, mentre i contaminanti più pesanti come sporco, sabbia, vetro, metalli e altre materie plastiche affondano. Una coclea sul fondo del serbatoio rimuove questi contaminanti. Oltre alla separazione, questo apparato svolge una funzione secondaria di ulteriore pulizia del film plastico.

5. 5. Macchina di disidratazione centrifuga: rimozione iniziale dell'acqua

   Nella prima fase del processo di essiccazione, la nostra macchina centrifuga per la disidratazione sfrutta la forza centrifuga per rimuovere una porzione significativa di acqua dal film plastico prima che venga inviato agli essiccatori termici. Poiché gli essiccatori termici utilizzano calore (che consuma più energia), questa fase di pre-disidratazione è estremamente vantaggiosa per ridurre i costi operativi a lungo termine.

6. 6. Macchina disidratatrice a vite (opzionale): disidratazione avanzata

   Un'unità di disidratazione opzionale più avanzata, la pressa a vite, rimuove l'acqua comprimendo il film ad alta pressione, anziché utilizzare la forza centrifuga. Questa macchina ad alta efficienza può potenzialmente sostituire sia la disidratatrice standard che gli essiccatori termici in determinate configurazioni, offrendo una soluzione di essiccazione compatta ed efficace.

7. 7. Essiccatore termico + separatore a ciclone: essiccazione finale e rimozione delle particelle fini

   Il film plastico pulito viene aspirato dalla fase di disidratazione e trasferito al sistema di essiccazione termica. Qui, scorre lungo una serie di tubi in acciaio inossidabile, mescolandosi con aria calda per disidratare l'umidità residua. Il processo culmina con un separatore a ciclone, che permette al film di mescolarsi con un flusso di aria fredda, preparandolo per lo stoccaggio. Il ciclone è efficace anche nella rimozione di particelle fini e di polvere.

8. 8. Silo di prodotto: stoccaggio di film pulito

   Un apposito serbatoio di stoccaggio (silo) contiene i pezzi puliti e asciutti di pellicola di plastica, pronti per la trasformazione finale o per la vendita sotto forma di scaglie di alta qualità.

9. 9. Macchina per la pellettizzazione della plastica: creazione di pellet riutilizzabili

   L'ultimo, e probabilmente il più cruciale, passaggio nel riciclo dei film plastici è la trasformazione del film pulito in pellet di plastica prima che possa essere utilizzato nella produzione di nuovi prodotti. A questo scopo, offriamo un sistema di pellettizzazione ad anello liquido specializzato per film plastici che produce pellet di plastica rotondi, uniformi e di alta qualità.