Linea di lavaggio per il riciclaggio di plastica rigida per PP HDPE PVC

Layout della scheda reattiva

PP rimacinato

Sono comuni nelle sedie di plastica, nei pezzi di giocattoli, nei cestini, nei bidoni della spazzatura, nei tubi, nelle bottiglie, nei tappi di bottiglia e in altri oggetti, perché garantiscono una maggiore protezione ai beni.

HDPE rimacinato

Il macinato di HDPE è ampiamente utilizzato in contenitori, bottiglie di plastica, tubi, attrezzature da gioco e altro ancora grazie alla sua elevata resistenza, resistenza agli urti e durevolezza chimica.

Rimacinato di PVC

Il PVC macinato è ampiamente utilizzato nella produzione di tubi, pavimenti, isolamento di cavi e infissi per finestre, grazie alla sua durevolezza, resistenza chimica e adattabilità a diverse applicazioni.

ABS rigenerato

L'ABS rigenerato è comunemente utilizzato nei componenti automobilistici, negli alloggiamenti dei dispositivi elettronici, nei giocattoli e negli elettrodomestici, ed è apprezzato per la sua robustezza, resistenza agli urti e l'eccellente finitura superficiale.

Plastica rigida

I produttori stanno esplorando soluzioni per tubi in PE, contenitori in PP, componenti automobilistici in ABS e altro ancora; le origini di questi rifiuti sono diverse nei vari settori.

PET rimacinato

Il PET rigenerato è ampiamente utilizzato nelle bottiglie, nei contenitori per alimenti e nei materiali di imballaggio grazie alla sua resistenza, trasparenza ed eccellenti proprietà barriera, che lo rendono ideale per preservare la freschezza.

Il nostro processo

1. Prelavaggio e smistamento

Il primo passaggio consiste nella rimozione dei contaminanti più grandi e nella preparazione dei materiali per l'ulteriore lavorazione.

2. Granulator

Il materiale viene ridotto in pezzi più piccoli, consentendo una pulizia e una lavorazione più efficienti.

3. Lavaggio intensivo

Un accurato processo di pulizia rimuove eventuali etichette, sporco e adesivi rimanenti.

4. Separazione

I contaminanti e i materiali non target vengono separati, lasciando solo i materiali desiderati.

5. Risciacquo e disidratazione

Pulizia finale e rimozione dell'umidità per garantire che il materiale sia pronto per un ulteriore utilizzo.

6. Asciugatura

L'essiccazione termica viene utilizzata per raggiungere il contenuto di umidità ottimale per il materiale finale.

Componenti chiave

Specifiche del granulatore di plastica umida

Il granulatore per plastica umida è una versione aggiornata dei nostri granulatori multiuso, progettato per il taglio efficiente e la pre-pulizia di bottiglie di plastica, pellicole e materiali rigidi.

Velocità del rotore: 400-600 giri/min
Materiale della lama: Acciaio D2 ad alto tenore di carbonio e cromo
Accordi di taglio: Taglio a V o a doppia forbice
Dimensioni del filtro dello schermo: 10 mm – 100 mm (personalizzabile)

Funzioni primarie:

Taglio di materiali plastici
Pre-pulizia e scioglimento dei contaminanti
Riduzione dell'accumulo di polvere negli impianti di riciclaggio
Estensione della durata della lama e della macchina

Specifiche della rondella di attrito

La lavatrice a frizione è progettata per la pulizia e il trasporto efficienti di scaglie di plastica, pellicole e materiali rigenerati.

Velocità del rotore: 500-600 giri/min
Sistema idrico: Ingresso superiore, uscita inferiore
Operazione: Continuo
Metodo di pulizia: Basato sull'attrito

Funzioni primarie:

Pulizia di materiali plastici
Trasporto di materiali tra macchinari
Rimozione di terra, sabbia e altri contaminanti

Specifiche del serbatoio di separazione galleggiante

Il nostro serbatoio di separazione galleggiante è progettato per separare in modo efficiente le plastiche PP e PE dai flussi mescolati, pulendo contemporaneamente i materiali per un'ulteriore lavorazione.

Larghezza interna: 1000 mm – 1800 mm
Lunghezza totale: 4 – 7 metri
Materiale interno: Acciaio inossidabile tipo 304
Telaio esterno: acciaio al carbonio
Motori a pale: 1,5KW*2 (controllo di frequenza)