Rumtoo
Richiedi informazioni ora Processo di materiale densificato
Pellicola di plastica di scarto
Rifiuti di pellicola plastica generati nella vita quotidiana, pronti per la densificazione e il riciclaggio.
Materiale densificante
Processo di densificazione dei rifiuti di pellicola plastica per prepararli al successivo riciclaggio.
Materiale dopo la densificazione
Pellicola di plastica densificata pronta per il lavaggio e l'ulteriore lavorazione.
Sfide nel riciclaggio delle pellicole plastiche
Il riciclo delle pellicole plastiche post-consumo presenta notevoli sfide a causa del loro elevato contenuto di umidità:
- Alto contenuto di umidità: La pellicola lavata contiene in genere fino a 40% umidità, creando difficoltà per gli operatori del riciclaggio.
- Asciugatura inefficace: Gli essiccatori verticali standard hanno difficoltà a rimuovere l'umidità dai fiocchi di pellicola leggera, spesso lasciando 20-30% acqua residua dopo l'essiccazione.
- Problemi di riciclaggio:
L'eccessiva umidità provoca:
- Alimentazione incoerente nell'estrusore di riciclaggio
- Efficienza di output ridotta
Queste sfide evidenziano la necessità di soluzioni di essiccazione innovative nel processo di riciclaggio delle pellicole plastiche.
Principio di funzionamento
1. Alimentazione
Le pellicole di plastica lavate, solitamente ancora umide, vengono inserite nella macchina tramite un trasportatore o un sistema di alimentazione.
2. Processo di spremitura
- All'interno della macchina, le pellicole di plastica vengono sottoposte a un processo di spremitura ad alta pressione.
- Una vite rotante all'interno della macchina spinge il materiale attraverso un cilindro o una rete perforata appositamente progettati.
- L'elevata pressione esercitata dalla vite e gli spazi ristretti all'interno del cilindro fanno sì che l'acqua fuoriesca dalle pellicole di plastica.
3. Disidratazione
- L'umidità viene espulsa attraverso le perforazioni, lasciando le pellicole di plastica molto più asciutte.
- L'acqua espulsa viene poi raccolta e scaricata.
4. Estrusione
- Dopo il processo di spremitura, il materiale plastico essiccato viene estruso sotto forma di pellet o scaglie sfuse.
- È possibile utilizzare un meccanismo di taglio per tagliare il materiale estruso in pezzi più piccoli, facilitandone l'ulteriore lavorazione.
5. Dimissione
Il materiale plastico essiccato e compresso viene scaricato dalla macchina, pronto per ulteriori lavorazioni, come la pellettizzazione o il riutilizzo diretto.
Caratteristiche principali
1. Riduzione efficiente dell'umidità
Dopo il lavaggio, il sistema riduce i livelli di umidità dell'acqua nei fiocchi di pellicola da un intervallo tipico di 10-35% fino a un valore notevolmente basso di 1-5%.
2. Ottimizzazione di densità e volume
Il processo trasforma i fiocchi di pellicola sciolti in grumi solidi ad alta densità. Questo riduce il volume, consentendo un'alimentazione più rapida, semplice e stabile nell'estrusore.
3. Asciugatura accelerata
I tempi di asciugatura sono notevolmente più rapidi sia per i film lavati che per gli scarti tessuti rispetto ai metodi tradizionali come l'asciugatura centrifuga o l'asciugatura ad aria calda.
4. Calore e degradazione dei materiali ridotti al minimo
Il processo di essiccazione genera meno calore, riducendo al minimo la degradazione del materiale e garantendo un valore maggiore e la riutilizzabilità dei pellet riciclati.
5. Materiale pronto per l'estrusione
Il sistema prepara efficacemente il materiale per il successivo processo di estrusione-pelletizzazione, massimizzando efficienza e resa.
Vantaggi di questa tecnologia
1. Miglioramento dell'efficienza del riciclaggio
Un'essiccazione più rapida, una migliore alimentazione e una ridotta degradazione dei materiali contribuiscono a un processo di riciclaggio più efficiente.
2. Pellet riciclati di qualità superiore
La riduzione dell'umidità e la degradazione minimizzata consentono di ottenere pellet riciclati di qualità superiore e maggiormente riutilizzabili.
3. Benefici ambientali
Una maggiore efficienza del riciclaggio e una minore degradazione dei materiali contribuiscono a un approccio più sostenibile alla gestione dei rifiuti plastici.
Specifiche tecniche
| Modello | Diametro della vite (mm) | Potenza termica (kw) | Materiale applicabile | Potenza del motore principale | Materiale della vite | Metodo di riscaldamento | Produzione (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTM250 | 250 | / | PP/PE | / | Acciaio ad alto contenuto di azoto | Riscaldamento elettromagnetico | 200-350 |
| RTM300 | 300 | / | PP/PE | / | Acciaio ad alto contenuto di azoto | Riscaldamento elettromagnetico | 400-550 |
| RTM320 | 320 | / | PP/PE | / | Acciaio ad alto contenuto di azoto | Riscaldamento elettromagnetico | 600-750 |
| RTM350 | 350 | / | PP/PE | / | Acciaio ad alto contenuto di azoto | Riscaldamento elettromagnetico | 800-1000 |
Vantaggi
1. Migliorare l'efficienza dell'estrusore
Aumenta la capacità produttiva e l'efficacia dell'estrusore di pellettizzazione e dell'intero processo di riciclaggio.
2. Migliorare la qualità del pellet
Dopo la spremitura, il volume del materiale diminuisce, rendendo l'alimentazione all'estrusore di pellettizzazione più semplice e uniforme. Di conseguenza, anche la qualità del prodotto finale (pellet riciclato) migliora.
Integrazione con la linea di lavaggio del riciclo
1. Massimizzare l'output
Ottimizza la produzione quando funziona insieme a una macchina per il riciclaggio di tipo compattatore-estrusore-pellettizzazione.
2. Progettato appositamente
Progettato per essere inserito tra la linea di lavaggio e l'estrusore per il riciclaggio della plastica, per aumentare produttività ed efficienza.
3. Flusso di lavoro
Stendibiancheria → asciugatrice per plastica → estrusore per riciclaggio plastica
Italian 
English 
Dutch 
Polish 
Spanish 
French 
Portuguese