Verdicht materiaalproces

Afvalplasticfolie

Plasticfolie-afval dat we dagelijks produceren, is klaar voor verdichting en recycling.

Verdichtend materiaal

Proces om plasticfolie-afval te verdichten ter voorbereiding op verdere recycling.

Materiaal na verdichting

Verdichte kunststoffolie, klaar voor wassen en verdere verwerking.

Uitdagingen bij het recyclen van plasticfolie

Het recyclen van plastic folies die na consumptie zijn gerecycled, brengt aanzienlijke uitdagingen met zich mee vanwege het hoge vochtgehalte:

Hoog vochtgehalte: Gewassen film bevat doorgaans maximaal 40% vocht, wat een probleem vormt voor recyclebedrijven.
Ineffectief drogen: Standaard verticale drogers hebben moeite met het verwijderen van vocht uit lichtgewicht filmvlokken, waardoor er vaak 20-30% restwater na het drogen.
Problemen met recycling: Overmatige vochtigheid leidt tot:
- Inconsistente toevoer in de recyclingextruder
- Verminderde output-efficiëntie

Deze uitdagingen benadrukken de noodzaak van innovatieve droogoplossingen in het recyclingproces van kunststoffolie.

Werkingsprincipe

1. Voeding

Gewassen kunststoffolies, die meestal nog vocht bevatten, worden via een transportband of invoersysteem in de machine gevoerd.

2. Persproces

In de machine worden de kunststoffolies onder hoge druk in elkaar geperst.
Een draaiende schroef in de machine perst het materiaal door een speciaal ontworpen geperforeerde cilinder of gaas.
Door de grote druk die door de schroef en de nauwe ruimtes in het vat ontstaat, wordt het water uit de plastic folies geperst.

3. Uitdroging

Het vocht wordt door de perforaties eruit geperst, waardoor de kunststoffolies veel droger worden.
Het uitgestoten water wordt vervolgens verzameld en afgevoerd.

4. Extrusie

Na het persen wordt het gedroogde kunststofmateriaal geëxtrudeerd in de vorm van pellets of losse vlokken.
Met behulp van een snijmechanisme kan het geëxtrudeerde materiaal in kleinere stukken worden gehakt, waardoor het gemakkelijker verder verwerkt kan worden.

5. Ontlading

Het gedroogde en geperste kunststofmateriaal verlaat de machine en is klaar voor verdere verwerking, zoals pelletisering of direct hergebruik.

Belangrijkste kenmerken

1. Efficiënte vochtreductie

Na het wassen verlaagt het systeem het vochtgehalte in de filmvlokken van een typisch bereik van 10-35% naar een opmerkelijk laag niveau van 1-5%.

2. Dichtheid- en volumeoptimalisatie

Het proces transformeert losse filmvlokken in vaste, dichte brokken. Dit verkleint het volume, wat resulteert in een snellere, gemakkelijkere en stabielere invoer in de extruder.

3. Versneld drogen

De droogtijden voor zowel gewassen folie als geweven afval zijn aanzienlijk korter vergeleken met traditionele methoden zoals centrifugaaldrogen of heteluchtdrogen.

4. Minimale hitte- en materiaaldegradatie

Bij het droogproces ontstaat er minder warmte, waardoor de materiaalafbraak tot een minimum wordt beperkt en de gerecyclede pellets waardevoller en herbruikbaarder zijn.

5. Extrusieklaar materiaal

Het systeem bereidt het materiaal effectief voor op het daaropvolgende extrusie-pelletiseringsproces, waardoor de efficiëntie en output worden gemaximaliseerd.

Voordelen van deze technologie

1. Verbeterde recyclingefficiëntie

Snellere droging, betere toevoer en minder materiaaldegradatie dragen bij aan een efficiënter recyclingproces.

2. Gerecyclede pellets van hogere kwaliteit

Minder vocht en minimale degradatie zorgen voor gerecyclede pellets van hogere kwaliteit die bovendien herbruikbaar zijn.

3. Milieuvoordelen

Een hogere recyclingefficiëntie en minder materiaaldegradatie dragen bij aan een duurzamere aanpak van plastic afvalbeheer.

Technische specificaties

Model	Schroefdiameter (mm)	Verwarmingsvermogen (kW)	Toepasselijk materiaal	Hoofdmotorvermogen	Schroefmateriaal	Verwarmingsmethode	Opbrengst (kg/u)
RTM250	250	/	PP/PE	/	Staal met een hoog stikstofgehalte	Elektromagnetische verwarming	200-350
RTM300	300	/	PP/PE	/	Staal met een hoog stikstofgehalte	Elektromagnetische verwarming	400-550
RTM320	320	/	PP/PE	/	Staal met een hoog stikstofgehalte	Elektromagnetische verwarming	600-750
RTM350	350	/	PP/PE	/	Staal met een hoog stikstofgehalte	Elektromagnetische verwarming	800-1000

Voordelen

1. Verbeter de extruderefficiëntie

Verhoogt de productiecapaciteit en effectiviteit van de pelletiseerextruder en het algehele recyclingproces.

2. Verbeter de pelletkwaliteit

Na het persen neemt het volume van het materiaal af, waardoor de invoer in de pelletiseermachine gemakkelijker en consistenter wordt. Hierdoor verbetert ook de kwaliteit van het eindproduct (gerecyclede pellets).

Integratie met recyclingwaslijn

1. Maximaliseer de output

Optimaliseert de output bij gebruik in combinatie met recyclingmachines van het type compactor-extruder-pelletiseermachine.

2. Speciaal ontworpen

Speciaal ontworpen om tussen de waslijn en de extruder voor kunststofrecycling te passen, voor een hogere output en efficiëntie.

3. Werkstroom

Waslijn → plastic persdroger → plastic recycling extruder

Garantie & Installatie

Elke recyclingmachine wordt geleverd met 1 jaar beperkte garantie. Wij bieden installatieservices aan, waarbij onze technici bij u op locatie langskomen om u te helpen met de installatie. Ook kunnen wij afspraken maken over regelmatige onderhoudsteams en operationele consultants.

Vraag nu

Voor de meest actuele prijzen en levertijden kunt u ons via onderstaand formulier een bericht sturen.

Knijpmachine voor plastic folie