Geavanceerde PET-flessenrecyclingmachine

Transformeer plastic afval tot hoogwaardige grondstoffen met onze efficiënte, geautomatiseerde PET-verwerkingstechnologie. Ontdek de reis van fles naar herbruikbaar materiaal.

Belangrijkste voordelen

Breken met hoge doorvoersnelheid

Ontworpen voor snelle volumevermindering, waarbij flessen efficiënt worden afgebroken tot hanteerbare formaten voor optimale verwerking verderop in het productieproces.

Precisiesorteertechnologie

Maakt gebruik van geavanceerde optische en materiaalsensoren om PET nauwkeurig te scheiden van PVC, metalen en andere kunststoffen, waardoor superieure zuiverheid van de vlokken wordt gegarandeerd.

Geautomatiseerde procesbesturing

Beschikt over een gebruiksvriendelijke PLC-interface met realtime monitoring en automatische aanpassingen, waardoor de arbeidsbehoefte wordt geminimaliseerd en de uptime wordt gemaximaliseerd.

Duurzaam en ruimtebesparend

Gemaakt van robuuste, slijtvaste materialen voor een lange levensduur, maar toch ontworpen met een compacte afmeting die geschikt is voor verschillende faciliteitenindelingen.

Energie-geoptimaliseerd ontwerp

Maakt gebruik van energiezuinige motoren en intelligente systeemlogica om het stroomverbruik per verwerkte ton aanzienlijk te verminderen.

Vereenvoudigd onderhoud

Ontworpen met toegankelijke componenten en duidelijke onderhoudsprotocollen, waardoor de downtime wordt beperkt en consistente operationele prestaties worden gegarandeerd.

Het recyclingproces uitgelegd

Debaler Machine die geperste balen van PET-flessen uit elkaar haalt

1. Ontbaling en bevrijding

Start het proces door op efficiënte wijze sterk gecomprimeerde balen PET-flessen open te breken en deze om te vormen tot een losse stroom van één fles, die essentieel is voor effectieve sortering en toevoer naar de volgende fasen.

Trommelzeef verwijdert fijne verontreinigingen zoals zand en glas

2. Vooraf screenen (trommel)

Maakt gebruik van een grote roterende cilindrische zeef met gaten van precies de juiste grootte. Terwijl de flessen erdoorheen vallen, vallen kleinere verontreinigingen zoals zand, glasscherven, los vuil en kleine metaaldeeltjes eruit, waardoor de apparatuur verderop in het proces wordt beschermd.

Natte granulatorbladen snijden PET-flessen onder water in uniforme vlokken

3. Natte granulatie (breken)

Snel roterende messen snijden de hele flessen in uniforme vlokken (meestal 10-15 mm). Deze cruciale stap vindt onder water plaats (natte granulatie), waardoor het materiaal vooraf wordt gereinigd, de warmteontwikkeling wordt verminderd en de slijtage van het mes tot een minimum wordt beperkt.

Luchtclassificator die gebruikmaakt van luchtstroom om lichte etiketten en stof van PET-vlokken te scheiden

4. Luchtclassificatie (verwijdering van etiketten)

Maakt gebruik van een gecontroleerde luchtstroom in een zigzag- of kolomconfiguratie. Lichtere materialen zoals papier/plastic etiketten, filmfragmenten en fijnstof worden van de zwaardere PET-vlokken verwijderd, wat de zuiverheid aanzienlijk verbetert.

Zinkende/drijvende tank waar PET-vlokken zinken en PP/PE-doppen drijven voor scheiding

5. Scheiding zinken/drijven

Profiteert van dichtheidsverschillen in water. Zwaardere PET-vlokken (dichtheid > 1 g/cm³) zinken, terwijl lichtere polyolefinen zoals PP/PE uit doppen en ringen (dichtheid < 1 g/cm³) drijven, waardoor een effectieve scheiding mogelijk is.

Hete wastank roert PET-vlokken in heet water met wasmiddel

6. Heet wassysteem

Een kritische reinigingsfase waarbij vlokken worden gemengd in heet water (meestal 70-90 °C) met natronloog en reinigingsmiddelen. Dit lost hardnekkige lijm effectief op en verwijdert olie, vet en drankresten voor een hoogwaardig resultaat.

Hogesnelheidswrijvingswasmachines peddels schrobben PET-vlokken schoon

7. Wrijvingswas (koud spoelen)

Maakt gebruik van een snelle rotor met schoepen in een zeefgaas. Deze intensieve mechanische schrobbeweging polijst de vlokken en verwijdert losgekomen vuil of chemische resten van de hete wasfase, vaak gecombineerd met een spoeling met koud water.

Centrifugale ontwateringsmachine die snel ronddraait om water uit vlokken te verwijderen

8. Mechanische ontwatering

Een hogesnelheidscentrifuge laat de gewassen vlokken ronddraaien, waarbij de centrifugale kracht wordt gebruikt om het grootste deel van het oppervlaktewater te verdrijven (waardoor het vochtgehalte doorgaans wordt verlaagd tot <2-3%). This minimizes the energy needed for thermal drying.

Thermisch droogsysteem met heteluchtbuizen voor het drogen van PET-vlokken

9. Thermisch droogsysteem

Laat nauwkeurig verwarmde lucht door de ontwaterde vlokken circuleren, waardoor het resterende vocht verdampt om het uiteindelijke doelniveau te bereiken (vaak <1%). This step is crucial for preventing issues during storage or subsequent melt processing (e.g., pelletizing).

Grote opslagsilo gevuld met schone, droge gerecyclede PET-vlokken

10. Productopslag (silo)

De schone, droge, verwerkte PET-vlokken (of pellets) worden naar grote opslagsilo's getransporteerd. Dit biedt een buffercapaciteit, garandeert de productconsistentie en vergemakkelijkt het laden voor bulkverpakking of transport.

Pelletiseermachine die vlokken smelt en strengen extrudeert die in pellets worden gesneden

11. Pelletiseren/Extruderen (Optioneel)

Voor toepassingen waarvoor pellets nodig zijn, worden de schone vlokken in een extruder gesmolten, gefilterd, door een matrijskop tot strengen geperst, afgekoeld en vervolgens tot uniforme pellets gesneden. Dit resulteert in een gebruiksvriendelijke grondstof voor fabrikanten.

Veelgestelde vragen

Wat onderscheidt PET-kunststof?

PET (Polyethyleentereftalaat) wordt gewaardeerd om zijn sterkte, helderheid, lichte gewicht en uitstekende barrière-eigenschappen tegen vloeistoffen en gassen. Het is de kunststof met het recyclingsymbool #1 en wordt vaak gebruikt voor drankflessen en voedselverpakkingen.

Aan welke kwaliteitsnormen voldoet het gerecyclede PET?

Onze standaard waslijnen produceren vlokken met een hoge zuiverheidsgraad, geschikt voor toepassingen zoals polyestervezels, bandmateriaal, plaatproductie en verpakkingen die niet in contact komen met levensmiddelen. Specifieke configuraties kunnen worden ontworpen om te voldoen aan hogere zuiverheidseisen, mogelijk inclusief normen voor levensmiddelenkwaliteit met extra zuiveringsstappen.

Welke verwerkingscapaciteiten biedt u?

Wij bieden schaalbare oplossingen, variërend van kleinere productielijnen (bijv. 300-500 kg/uur) tot grote industriële installaties (bijv. 1000 kg/uur, 2000 kg/uur tot 6000 kg/uur). We stemmen de capaciteit af op de beschikbaarheid van uw inputmateriaal en de marktvraag.

Bieden jullie installatie- en trainingsondersteuning?

Absoluut. Wij bieden volledige installatiebegeleiding, inbedrijfstellingsdiensten en uitgebreide praktijktrainingen voor uw operationele en onderhoudspersoneel om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen.

Welke factoren beïnvloeden de ROI van het project?

Belangrijke factoren zijn onder meer de kosten en kwaliteit van de ingekochte PET-balen, lokale kosten voor nutsvoorzieningen (elektriciteit, water), arbeidskosten, de uiteindelijke verkoopprijs van de gerecyclede vlokken/pellets (die varieert afhankelijk van de kwaliteit en marktomstandigheden) en de algehele efficiëntie en bedrijfstijd van de fabriek.

Verbeter uw PET-recyclingactiviteiten

Werk samen met Rumtoo Machinery. Laten we bespreken hoe onze op maat gemaakte PET-flessenrecyclinglijnen uw proces kunnen optimaliseren, de outputkwaliteit kunnen verbeteren en uw bijdrage aan de circulaire economie kunnen vergroten.

Ontvang uw offerte op maat

PET Bottle Recycling Machine – Comprehensive Processing Line