Verdicht materiaal
Materiaal na filmverdichting
Afvalplasticfolie
Afval van plasticfolie dat ontstaat in het dagelijks leven en in de industriële productie
Verdichtend materiaal
Voor plastic folie/zakken na het wassen
Uitdagingen bij het recyclen van plasticfolie
Het recyclen van plastic folies die na consumptie zijn gebruikt, brengt aanzienlijke uitdagingen met zich mee vanwege het hoge vochtgehalte:
- Hoog vochtgehalte: Gewassen film bevat doorgaans maximaal 40% vocht, wat problemen oplevert voor recyclers.
- Ineffectief drogen: Standaard verticale drogers hebben moeite om vocht uit lichte filmvlokken te verwijderen, waardoor er vaak 20-30% restwater na het drogen.
- Problemen met recycling: Overmatige vochtigheid leidt tot:
- Inconsistente toevoer in de recyclingextruder
- Verminderde output-efficiëntie
Deze uitdagingen benadrukken de noodzaak van innovatieve droogoplossingen in het recyclingproces van kunststoffolie.
Werkend principe
1. Voeding
Gewassen kunststoffolies, die doorgaans nog vocht bevatten, worden via een transportband of invoersysteem in de machine gevoerd.
2. Persproces
- In de machine worden de kunststoffolies onder hoge druk geperst.
- Een draaiende schroef in de machine duwt het materiaal door een speciaal ontworpen geperforeerde cilinder of gaas.
- Door de enorme druk die door de schroef wordt gecreëerd en de nauwe ruimtes in het vat, wordt het water uit de plastic folie geperst.
3. Uitdroging
- Het vocht wordt door de perforaties eruit geperst, waardoor de kunststoffolies veel droger worden.
- Het uitgestoten water wordt vervolgens verzameld en afgevoerd.
4. Extrusie
- Na het persen wordt het gedroogde kunststofmateriaal geëxtrudeerd in de vorm van pellets of losse vlokken.
- Met behulp van een snijmechanisme kan het geëxtrudeerde materiaal in kleinere stukken worden gehakt, waardoor het gemakkelijker verder kan worden verwerkt.
5. Ontlading
Het gedroogde en samengeperste kunststofmateriaal verlaat de machine en is klaar voor verdere verwerking, zoals pelletisering of direct hergebruik.
Belangrijkste kenmerken
1. Efficiënte vochtreductie
Na het wassen verlaagt het systeem het vochtgehalte in de filmvlokken van een typisch bereik van 10-35% naar een opmerkelijk laag niveau van 1-5%.
2. Dichtheids- en volumeoptimalisatie
Het proces transformeert losse filmvlokken in vaste, dichte klonten. Dit vermindert het volume, wat leidt tot snellere, gemakkelijkere en stabielere invoer in de extruder.
3. Versneld drogen
De droogtijden voor zowel gewassen folie als geweven afval zijn aanzienlijk korter vergeleken met traditionele methoden zoals centrifugaal drogen of heteluchtdrogen.
4. Minimale hitte- en materiaaldegradatie
Bij het droogproces ontstaat er minder warmte, waardoor de materiaalafbraak tot een minimum wordt beperkt en de gerecyclede pellets waardevoller en herbruikbaarder zijn.
5. Extrusie-klaar materiaal
Het systeem bereidt het materiaal effectief voor op het daaropvolgende extrusie-pelletiseringsproces, waardoor de efficiëntie en output worden gemaximaliseerd.
Voordelen van deze technologie
1. Verbeterde recycling-efficiëntie
Snellere droging, betere toevoer en minder materiaaldegradatie dragen bij aan een efficiënter recyclingproces.
2. Gerecycleerde pellets van hogere kwaliteit
Minder vocht en minimale degradatie zorgen voor gerecyclede pellets van hogere kwaliteit die bovendien herbruikbaar zijn.
3. Milieuvoordelen
Een hogere recyclingefficiëntie en minder materiaaldegradatie dragen bij aan een duurzamere aanpak van plastic afvalbeheer.
Technische specificaties
Model | Schroefdiameter (mm) | Verwarmingsvermogen (kw) | Toepasselijk materiaal | Hoofdmotorvermogen | Schroefmateriaal | Verwarmingsmethode | Opbrengst (kg/u) |
---|
RTM250 | 250 | / | PP/PE | / | Staal met een hoog stikstofgehalte | Elektromagnetische verwarming | 200-350 |
RTM300 | 300 | / | PP/PE | / | Staal met een hoog stikstofgehalte | Elektromagnetische verwarming | 400-550 |
RTM320 | 320 | / | PP/PE | / | Staal met een hoog stikstofgehalte | Elektromagnetische verwarming | 600-750 |
RTM350 | 350 | / | PP/PE | / | Staal met een hoog stikstofgehalte | Elektromagnetische verwarming | 800-1000 |
Voordelen
1. Verbeter de extruder-efficiëntie
Verhoogt de outputcapaciteit en effectiviteit van de pelletiseermachine en het algehele recyclingproces.
2. Verbeter de kwaliteit van de pellets
Na het persen neemt het volume van het materiaal af, waardoor het gemakkelijker en consistenter wordt om het in de pelletiseerextruder te voeren. Hierdoor verbetert ook de kwaliteit van het eindproduct (gerecyclede pellets).
Integratie met recyclingwaslijn
1. Maximaliseer de output
Optimaliseert de output bij gebruik in combinatie met recyclingmachines van het type compactor-extruder-pelletiseermachine.
2. Speciaal ontworpen
Ontworpen om tussen de waslijn en de extruder voor kunststofrecycling te passen, voor een hogere output en efficiëntie.
3. Werkstroom
Waslijn → plastic persdroger → plastic recycling extruder
Garantie & installatie
Elke recyclingmachine heeft een beperkte garantie van 1 jaar. Wij bieden installatieservices, waarbij onze technici uw locatie bezoeken om te helpen met het installatieproces. Er kunnen ook afspraken worden gemaakt voor regelmatige onderhoudsteams en operationele consultants.Nu informeren
Voor de meest recente prijzen en levertijden kunt u ons een bericht sturen via onderstaand formulier.