Zaawansowana maszyna do recyklingu butelek PET

Przekształcanie odpadów plastikowych w zasoby o wysokiej wartości dzięki naszej wydajnej, zautomatyzowanej technologii przetwarzania PET. Odkryj drogę od butelki do materiału nadającego się do ponownego użycia.

Główne zalety

Kruszenie o wysokiej przepustowości

Zaprojektowane z myślą o szybkiej redukcji objętości, wydajne dzielenie butelek na łatwe w obsłudze rozmiary w celu optymalizacji dalszego przetwarzania.

Technologia precyzyjnego sortowania

Wykorzystuje zaawansowane czujniki optyczne i materiałowe w celu dokładnego oddzielania PET od PVC, metali i innych tworzyw sztucznych, gwarantując najwyższą czystość płatków.

Zautomatyzowana kontrola procesów

Wyposażony w przyjazny dla użytkownika interfejs PLC z monitorowaniem w czasie rzeczywistym i automatycznymi regulacjami, co minimalizuje wymagania dotyczące siły roboczej i maksymalizuje czas sprawności.

Trwałe i zajmujące mało miejsca

Wykonane z solidnych, odpornych na zużycie materiałów, co zapewnia im długą żywotność, a jednocześnie zaprojektowane tak, aby zajmowały mało miejsca i pasowały do różnych układów obiektów.

Projekt zoptymalizowany pod kątem zużycia energii

Zawiera energooszczędne silniki i inteligentną logikę systemu, co pozwala znacząco zmniejszyć zużycie energii na tonę przetworzonego materiału.

Uproszczona konserwacja

Zaprojektowano je z myślą o łatwo dostępnych komponentach i przejrzystych protokołach konserwacji, co ogranicza przestoje i gwarantuje stałą wydajność operacyjną.

Wyjaśnienie procesu recyklingu

Maszyna do rozdrabniania sprasowanych bel butelek PET

1. Debaling i wyzwolenie

Rozpoczyna proces od efektywnego rozłupywania mocno sprasowanych bel butelek PET, przekształcając je w luźny strumień pojedynczych butelek, co jest niezbędne do efektywnego sortowania i przekazywania do kolejnych etapów.

Sito bębnowe usuwające drobne zanieczyszczenia, takie jak piasek i szkło

2. Wstępna selekcja (Trommel)

Wykorzystuje duże, obracające się sito cylindryczne z precyzyjnie dobranymi otworami. Podczas obracania się butelek mniejsze zanieczyszczenia, takie jak piasek, odłamki szkła, luźny brud i małe kawałki metalu, wypadają, chroniąc urządzenia znajdujące się dalej.

Ostrza mokrego granulatora tnące butelki PET na jednolite płatki pod wodą

3. Granulacja mokra (kruszenie)

Szybkoobrotowe noże tną całe butelki na jednolite płatki (zwykle 10-15 mm). Ten kluczowy etap odbywa się pod wodą (granulacja na mokro), co wstępnie oczyszcza materiał, zmniejsza wytwarzanie ciepła i minimalizuje zużycie ostrza.

Klasyfikator powietrzny wykorzystujący przepływ powietrza do oddzielania lekkich etykiet i pyłu od płatków PET

4. Klasyfikacja powietrza (usuwanie etykiet)

Wykorzystuje kontrolowany przepływ powietrza w konfiguracji zygzakowatej lub kolumnowej. Lżejsze materiały, takie jak etykiety papierowe/plastikowe, fragmenty folii i drobny pył, są odrywane od cięższych płatków PET, co znacznie poprawia czystość.

Zbiornik tonący/pływający, w którym płatki PET toną, a nakrętki PP/PE unoszą się na powierzchni, umożliwiając separację

5. Oddzielenie tonącego/pływającego

Wykorzystuje różnice gęstości w wodzie. Cięższe płatki PET (gęstość > 1 g/cm³) toną, podczas gdy lżejsze poliolefiny, takie jak PP/PE z nakrętek i pierścieni (gęstość < 1 g/cm³), co umożliwia skuteczną separację.

Gorący zbiornik myjący mieszający płatki PET w gorącej wodzie z detergentem

6. System mycia na gorąco

Krytyczny etap czyszczenia, w którym płatki są mieszane w gorącej wodzie (zwykle 70-90°C) z sodą kaustyczną i detergentami. To skutecznie rozpuszcza uporczywe kleje, usuwa oleje, smary i resztki napojów, zapewniając wysokiej jakości produkt.

Szybkoobrotowe łopatki myjące cierne czyszczące płatki PET

7. Mycie tarciowe (płukanie na zimno)

Wykorzystuje wirnik o dużej prędkości z łopatkami wewnątrz siatki sitowej. To intensywne mechaniczne działanie szorujące poleruje płatki, usuwając wszelkie poluzowane zabrudzenia lub pozostałości chemiczne z etapu mycia na gorąco, często w połączeniu z płukaniem zimną wodą.

Odśrodkowa maszyna odwadniająca obracająca się szybko w celu usunięcia wody z płatków

8. Odwadnianie mechaniczne

Wirówka o dużej prędkości obraca umyte płatki, wykorzystując siłę odśrodkową do usunięcia większości wody powierzchniowej (zwykle redukując zawartość wilgoci do <2-3%). This minimizes the energy needed for thermal drying.

System suszenia termicznego z rurami z gorącym powietrzem suszący płatki PET

9. System suszenia termicznego

Precyzyjnie cyrkuluje podgrzane powietrze przez odwodnione płatki, odparowując pozostałą wilgoć w celu osiągnięcia końcowego poziomu docelowego (często <1%). This step is crucial for preventing issues during storage or subsequent melt processing (e.g., pelletizing).

Duży silos magazynowy wypełniony czystymi, suchymi płatkami PET pochodzącymi z recyklingu

10. Magazynowanie produktów (silos)

Czyste, suche, przetworzone płatki PET (lub granulki) są transportowane do dużych silosów magazynowych. Zapewnia to pojemność buforową, gwarantuje spójność produktu i ułatwia załadunek do pakowania zbiorczego lub transportu.

Maszyna granulująca topiąca płatki i wytłaczająca pasma pocięte na peletki

11. Pelletyzacja/Ekstruzja (opcjonalnie)

W przypadku zastosowań wymagających peletek czyste płatki są topione w wytłaczarce, filtrowane, przetłaczane przez głowicę matrycy na pasma, schładzane, a następnie cięte na jednolite peletki. Tworzy to łatwy w obsłudze surowiec dla producentów.

Często zadawane pytania

Co wyróżnia plastik PET?

PET (politereftalan etylenu) jest ceniony za swoją wytrzymałość, przejrzystość, lekkość i doskonałe właściwości barierowe dla cieczy i gazów. To plastik oznaczony symbolem recyklingu #1, powszechnie stosowany do butelek na napoje i opakowań żywności.

Jakie normy jakościowe spełnia poddany recyklingowi PET?

Nasze standardowe linie myjące produkują płatki o wysokiej czystości, odpowiednie do zastosowań takich jak włókna poliestrowe, taśmy, produkcja arkuszy i opakowania niemające kontaktu z żywnością. Konkretne konfiguracje mogą być zaprojektowane tak, aby spełniać wyższe wymagania dotyczące czystości, potencjalnie w tym standardy jakości spożywczej z dodatkowymi etapami oczyszczania.

Jakie moce przerobowe oferujecie?

Dostarczamy skalowalne rozwiązania, od mniejszych linii (np. 300-500 kg/godz.) do dużych zakładów przemysłowych (np. 1000 kg/godz., 2000 kg/godz., do 6000 kg/godz.). Dostosowujemy wydajność do dostępności materiałów wejściowych i wymagań rynku.

Czy zapewniacie wsparcie instalacyjne i szkoleniowe?

Oczywiście. Oferujemy pełny nadzór nad instalacją, usługi uruchomieniowe i kompleksowe szkolenia praktyczne dla personelu operacyjnego i konserwacyjnego, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Jakie czynniki wpływają na zwrot z inwestycji (ROI) w projekt?

Kluczowe czynniki obejmują koszt i jakość pozyskiwanych bel PET, lokalne koszty mediów (prąd, woda), koszty robocizny, ostateczną cenę sprzedaży poddanych recyklingowi płatków/pelletu (która różni się w zależności od jakości i warunków rynkowych) oraz ogólną wydajność i czas sprawności zakładu.

Podnieś poziom swoich operacji recyklingu PET

Zostań partnerem Rumtoo Machinery. Omówmy, w jaki sposób nasze dostosowane linie do recyklingu butelek PET mogą zoptymalizować Twój proces, poprawić jakość wyników i zwiększyć Twój wkład w gospodarkę o obiegu zamkniętym.

Uzyskaj spersonalizowaną wycenę

Maszyna do recyklingu butelek PET - kompleksowa linia przetwarzania