Máquina avançada de reciclagem de garrafas PET

Transformando resíduos plásticos em recursos de alto valor com nossa tecnologia de processamento PET eficiente e automatizada. Descubra a jornada da garrafa ao material reutilizável.

Principais vantagens

Britagem de alto rendimento

Projetado para redução rápida de volume, dividindo garrafas de forma eficiente em tamanhos gerenciáveis para processamento posterior ideal.

Tecnologia de classificação de precisão

Emprega sensores ópticos e de materiais avançados para separar meticulosamente PET de PVC, metais e outros plásticos, garantindo pureza superior dos flocos.

Controle de Processo Automatizado

Possui uma interface PLC fácil de usar com monitoramento em tempo real e ajustes automatizados, minimizando as necessidades de mão de obra e maximizando o tempo de atividade.

Durável e com economia de espaço

Construído com materiais resistentes e resistentes ao desgaste para maior durabilidade, mas projetado com um tamanho compacto adequado para vários layouts de instalações.

Design otimizado para energia

Incorpora motores de eficiência energética e lógica de sistema inteligente para reduzir significativamente o consumo de energia por tonelada processada.

Manutenção simplificada

Projetado com componentes acessíveis e protocolos de manutenção claros, reduzindo o tempo de inatividade e garantindo um desempenho operacional consistente.

O processo de reciclagem explicado

Máquina desfardadeira que quebra fardos de garrafas PET comprimidas

1. Desbalagem e Libertação

Inicia o processo abrindo com eficiência fardos altamente compactados de garrafas PET, transformando-os em um fluxo solto de garrafas únicas, essencial para uma classificação eficaz e alimentação nos estágios subsequentes.

Tela Trommel removendo contaminantes finos como areia e vidro

2. Pré-triagem (Trommel)

Utiliza uma grande tela cilíndrica giratória com furos de tamanho preciso. À medida que as garrafas rolam, contaminantes menores, como areia, cacos de vidro, terra solta e pequenos pedaços de metal, caem, protegendo os equipamentos a jusante.

Lâminas de granulador úmido cortando garrafas PET em flocos uniformes debaixo d'água

3. Granulação Úmida (Esmagamento)

Facas rotativas de alta velocidade cortam garrafas inteiras em flocos uniformes (tipicamente de 10 a 15 mm). Essa etapa crucial ocorre debaixo d'água (granulação úmida), o que pré-limpa o material, reduz a geração de calor e minimiza o desgaste da lâmina.

Classificador de ar usando fluxo de ar para separar etiquetas leves e poeira de flocos de PET

4. Classificação do Ar (Remoção de Etiqueta)

Utiliza fluxo de ar controlado em configuração em zigue-zague ou coluna. Materiais mais leves, como etiquetas de papel/plástico, fragmentos de filme e poeira fina, são removidos dos flocos de PET mais pesados, melhorando significativamente a pureza.

Tanque de pia/flutuação onde os flocos de PET afundam e as tampas de PP/PE flutuam para separação

5. Separação de Afundamento/Flutuação

Capitaliza as diferenças de densidade na água. Flocos de PET mais pesados (densidade > 1 g/cm³) afundam, enquanto poliolefinas mais leves, como PP/PE, de tampas e anéis (densidade < 1 g/cm³) flutuam, permitindo uma separação eficaz.

Tanque de lavagem a quente agitando flocos de PET em água quente com detergente

6. Sistema de lavagem a quente

Uma etapa crítica de limpeza em que os flocos são agitados em água quente (tipicamente 70-90 °C) com soda cáustica e detergentes. Isso dissolve eficazmente colas persistentes, remove óleos, graxas e resíduos de bebidas, resultando em um resultado de alta qualidade.

Pás de lavagem por fricção de alta velocidade que limpam flocos de PET

7. Lavagem por fricção (enxágue a frio)

Utiliza um rotor de alta velocidade com pás dentro de uma malha de peneira. Essa intensa ação de lavagem mecânica lustra os flocos, removendo qualquer sujeira solta ou resíduos químicos da etapa de lavagem a quente, geralmente combinada com um enxágue com água fria.

Máquina de desidratação centrífuga girando rapidamente para remover a água dos flocos

8. Desidratação Mecânica

Uma centrífuga de alta velocidade gira os flocos lavados, usando a força centrífuga para expelir a maior parte da água da superfície (reduzindo o teor de umidade normalmente para <2-3%). This minimizes the energy needed for thermal drying.

Sistema de secagem térmica com tubos de ar quente secando flocos de PET

9. Sistema de Secagem Térmica

Circula ar aquecido com precisão através dos flocos desidratados, evaporando a umidade restante para atingir o nível final desejado (geralmente <1%). This step is crucial for preventing issues during storage or subsequent melt processing (e.g., pelletizing).

Grande silo de armazenamento cheio de flocos de PET reciclado limpos e secos

10. Armazenamento de produtos (Silo)

Os flocos (ou pellets) de PET limpos, secos e processados são transportados para grandes silos de armazenamento. Isso proporciona uma capacidade de reserva, garante a consistência do produto e facilita o carregamento para embalagem a granel ou transporte.

Máquina peletizadora derretendo flocos e extrudando fios cortados em pellets

11. Peletização/Extrusão (Opcional)

Para aplicações que exigem pellets, os flocos limpos são derretidos em uma extrusora, filtrados, forçados através de uma matriz em filamentos, resfriados e, em seguida, cortados em pellets uniformes. Isso cria uma matéria-prima de fácil manuseio para os fabricantes.

Perguntas frequentes

O que distingue o plástico PET?

O PET (Polietileno Tereftalato) é valorizado por sua resistência, transparência, leveza e excelentes propriedades de barreira contra líquidos e gases. É o plástico marcado com o símbolo de reciclagem #1, comumente usado em garrafas de bebidas e embalagens de alimentos.

Quais padrões de qualidade o PET reciclado atende?

Nossas linhas de lavagem padrão produzem flocos de alta pureza, adequados para aplicações como fibra de poliéster, cintas, produção de folhas e embalagens sem contato com alimentos. Configurações específicas podem ser projetadas para atender a requisitos de pureza mais elevados, incluindo potencialmente padrões de grau alimentício com etapas adicionais de purificação.

Quais capacidades de processamento vocês oferecem?

Oferecemos soluções escaláveis, desde linhas menores (por exemplo, 300-500 kg/h) até grandes plantas industriais (por exemplo, 1000 kg/h, 2000 kg/h, até 6000 kg/h). Adaptamos a capacidade à disponibilidade do seu material de entrada e às demandas do mercado.

Vocês fornecem suporte de instalação e treinamento?

Com certeza. Oferecemos supervisão completa de instalação, serviços de comissionamento e treinamento prático abrangente para sua equipe de operação e manutenção, garantindo o desempenho ideal e a longevidade do equipamento.

Quais fatores influenciam o ROI do projeto?

Os principais fatores incluem o custo e a qualidade dos fardos de PET adquiridos, os custos de serviços públicos locais (eletricidade, água), as despesas com mão de obra, o preço final de venda dos flocos/pelotas reciclados (que varia de acordo com a qualidade e as condições de mercado) e a eficiência geral e o tempo de atividade da planta.

Eleve suas operações de reciclagem de PET

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PET Bottle Recycling Machine – Comprehensive Processing Line