Ti sei mai chiesto cosa fa funzionare le macchine per l'estrusione di plastica? Un componente cruciale è il vite dell'estrusore, il cuore delle prestazioni della macchina! Queste viti non sono semplici aste; sono assemblate da vari componenti specializzati elementi della vite dell'estrusore come il trasporto, la cesoiatura e la miscelazione.
Tra i diversi tipi di estrusore, il estrusore bivite corotante interdentale è un vero e proprio cavallo di battaglia. In questo articolo, il vostro partner di fiducia, Rumtoo (produttore leader di Estrusore di plastica da laboratorio e elementi di vite), vi guiderà attraverso i vari elementi di vite comunemente utilizzati in queste macchine e spiegherà il loro impatto sul processo di estrusione della plastica.
Conoscere: Estrusori a doppia vite co-rotanti interconnessi
Le viti di questi popolari estrusori presentano alcune caratteristiche chiave che li rendono così efficaci:
Le due viti ruotano affiancate nella stessa direzione, creando un'azione di taglio costante. L'intensità può essere regolata dalla combinazione degli elementi della vite.
Il materiale si muove in una figura “∞” tra le viti. L'elevata velocità relativa e gli spazi ristretti garantiscono una miscelazione completa e una plastificazione uniforme.
Agiscono come reattori chimici dinamici per la polimerizzazione, l'innesto e il compounding (riempimento, indurimento, rinforzo di materie plastiche).
Come i mattoncini di un giocattolo, gli elementi possono essere disposti per ottimizzare i progetti delle viti per formulazioni specifiche.
Scopri i blocchi costitutivi: tipi di elementi a doppia vite
In generale, in base alla loro struttura e funzione, gli elementi di vite comuni rientrano in tre categorie principali.
(1) Elementi di trasporto: i motori
Gli elementi di trasporto sono progettati principalmente per spostare il materiale lungo la canna. Le caratteristiche principali di progettazione includono la profondità del canale, il piombo, lo spessore della fuga e il gioco.
Guida alle decisioni: Scegliere il giusto leader
- Piombo grande: Alto rendimento, materiali sensibili al calore, porte di sfiato (degassificazione).
- Piombo medio: Equilibrio tra trasporto e miscelazione; aumento graduale della pressione.
- Piombo piccolo: Zona di fusione per la creazione di pressione, efficienza e stabilità.
(2) Elementi di taglio: gli impastatori
Gli elementi di taglio (blocchi impastatori) applicano forze di taglio elevate per la miscelazione. Svolgono due funzioni principali: Distribuzione (spandimento) e Dispersione (rottura). Il Angolo sfalsato è fondamentale:
Aiuta il materiale a muoversi in avanti. Un angolo maggiore comporta generalmente una minore capacità di trasporto, ma aumenta il tempo di permanenza e migliora la qualità della miscelazione.
Ostacola il flusso in avanti. Agisce come una barriera, aumentando in modo significativo la pressione e l'intensità di miscelazione all'interno della botte.
Confronto del numero di teste
Massima efficienza di trasporto, riduce al minimo il riflusso. Volume aperto ridotto.
Versatilità standard. Buona autopulizia, riscaldamento uniforme. Utilizzato per l'alimentazione e il degasaggio.
Il taglio più elevato per una miscelazione intensiva. Controllo flessibile della pressione, ma resa inferiore.
(3) Elementi di miscelazione: gli omogeneizzatori
Si tratta spesso di elementi dentati (scanalature diritte o elicoidali). Interrompono il flusso per favorire lo scambio di materiale tra i canali, promuovendo l'omogeneizzazione della colata.
Mettere tutto insieme: combinazione di elementi a vite
Una configurazione completa della vite dell'estrusore è tipicamente suddivisa in sezioni funzionali. Ecco il layout standard:
Utilizzo: Elementi di trasporto di piombo di grandi dimensioni.
Uso: piccoli elementi in piombo + blocchi per impastare.
Uso: blocchi per impastare e elementi di miscelazione dentati.
Utilizzo: Elementi di piombo di grandi dimensioni (canale profondo).
Impiego: piccoli elementi di trasporto in piombo.
In sintesi
Gli elementi della vite e la loro disposizione sono fondamentali per le prestazioni degli estrusori bivite. La giusta combinazione garantisce un trasporto, una fusione e una miscelazione efficienti e una produzione stabile.
A Macchinari Rumtoo, sfruttiamo una profonda esperienza tecnica per fornire soluzioni di estrusione bivite ad alte prestazioni. Le nostre macchine soddisfano le esigenze di precisione della moderna industria delle materie plastiche. Grazie all'accurata selezione degli elementi della vite e all'impiego di processi produttivi avanzati, garantiamo affidabilità e durata.
Non vediamo l'ora di collaborare con voi per promuovere l'innovazione nelle vostre attività di lavorazione delle materie plastiche!