Nu informeren
Kom meer te weten|Waslijn
Rumtoo-uitrusting
een complete, moderne industriële extrusielijn, voornamelijk ontworpen voor de verwerking van plastic of polymeren. Het systeem bestaat uit verschillende met elkaar verbonden modules: een materiaalopslagsilo met een toegangsladder en reling aan de linkerkant, gevolgd door een reeks mechanische verwerkingseenheden, waaronder waarschijnlijk extruders, transportbanden en koelsystemen, die zich naar rechts uitstrekken. De apparatuur is gekleurd in wit en blauw, met sommige onderdelen in zilver, wat duidt op een metalen constructie. Er zijn extra vultrechters en een stofafzuigsysteem aan de rechterkant van de opstelling. Het geheel staat op een schoon, reflecterend oppervlak, wat een nette, georganiseerde industriële omgeving benadrukt.
Moderne industriële machines in een fabrieksomgeving.

Kunststof pelletiseermachine voor PP/PE

TECHNISCHE SPECIFICATIES

ModelRMC2-85RMC2-100RMC2-120RMC2-150RMC2-160RMC2-180
Capaciteit (kg/u)100-200200-300300-400500-600700-800800-1000
L/D1:331:331:331:361:361:36
Vermogen installeren (KW)110135160310370520
Compactormacht (KW)374555110132180
Hoofdextrudervermogen (KW)557590-110185220280-315
Schermwisselaar160 mm200 mm250 mm350 mm400 mm500+mm
Personeelsbehoefte2-32-32-32-32-32-3
Totale maat (L*B*H) 9*5*410*5*412*5*413*6*413*6*413*6*4



Categorie: Tags: , , , , , , ,

Beschrijving

product Introductie

Onze tweetraps PP PE-pelletiseermachine is speciaal ontworpen voor het verwerken van filmmaalgoed uit een wasinstallatie. Het bestaat uit twee sets enkelschroefsextruders om de hoge kwaliteit van het eindproduct te garanderen. De eindproducten die door dit pelletiseersysteem worden geproduceerd, hebben de vorm van pellets/korrels en kunnen direct worden gebruikt in productielijnen zoals filmblazen, pijpextrusie, kunststofinjectie, enz.

Werkend principe

  1. Voeden: Het foliemaalgoed wordt via een schroeftransporteur in de doseerinrichting gevoerd. Wanneer de elektrische stroom van de extruder hoger is dan wat we hebben ingesteld, stoppen de doseertoevoer en de invoerschroef automatisch.
  2. Plasticisering en ontgassing: We gebruiken een gespecialiseerde enkelschroefsextruder om het maalgoed van de film voorzichtig te smelten. De plastic restjes worden goed gesmolten en geplastificeerd in de extruder van de eerste fase. Vervolgens wordt het plastic geëxtrudeerd door de extruder van de tweede fase. Met een vacuümontgassingssysteem met dubbele zone worden vluchtige stoffen zoals laagmoleculaire stoffen en vocht efficiënt verwijderd. Dit systeem is vooral geschikt voor zwaar bedrukte films en materiaal met enig watergehalte.
  3. Smeltfiltratie: Volgens ons gesegmenteerde filterprincipe wordt het voorfilteren voltooid in de eerste extruder, terwijl het fijnfilteren gebeurt in de tweede extruder. Dit helpt de frequentie van het vervangen van filterzeven te verminderen.
  4. Pelletiseren: Om gedroogde pellets met hoge prestaties te verkrijgen, wordt een waterringpelletiseermachine met matrijsvlak vergezeld van een geavanceerde ontwateringstrillingszeef en centrifugale ontwatering van het horizontale type.



GARANTIE

Alle recyclingmachines worden geleverd met een beperkte garantie van 1 jaar.

VRAGEN

Voor de meest recente prijzen en levertijden kunt u ons een bericht sturen via onderstaand formulier.

[contactformulier-7 id=”1286″ title=”Contactformulier 1″]

Gerelateerde producten

nl_BEDutch (Belgium)
en_USEnglish arArabic es_ESSpanish fr_FRFrench de_DEGerman ru_RURussian ro_RORomanian ko_KRKorean bn_BDBengali da_DKDanish is_ISIcelandic sv_SESwedish id_IDIndonesian pl_PLPolish fiFinnish hrCroatian lt_LTLithuanian nl_NLDutch cs_CZCzech nl_BEDutch (Belgium)