Línea de lavado de botellas PET
La línea de lavado de botellas de PET de Rumtoo Recycling ofrece una solución completa para convertir fardos de botellas de PET sucias en escamas limpias, aptas para la producción o peletización de fibra de poliéster. Nuestros sistemas totalmente automáticos cuentan con maquinaria integrada controlada por un panel central e incluyen instalación profesional y garantía.
Descripción
Línea de lavado de botellas PET
Soluciones completas para reciclar botellas de PET en escamas limpias
Descripción
Nuestra línea de lavado de botellas PET estándar es su solución integral para convertir fardos de botellas PET sucias en escamas de PET limpias, listas para su uso en la producción de fibra corta de poliéster o su posterior procesamiento en gránulos de plástico mediante peletización. Ofrecemos capacidades de lavado estándar de 500 kg/h a 3000 kg/h y también podemos fabricar líneas de lavado personalizadas con mayor capacidad.
La línea de reciclaje de PET de Rumtoo es totalmente automática y cada equipo de reciclaje está conectado mediante transportadores de banda o de tornillo. Además, toda la línea de lavado se controla mediante un panel de control eléctrico central y un armario.
Maquinaria de línea de lavado de botellas PET
Máquina desempacadora
Dado que las botellas de PET (con tapas y etiquetas) suelen venir en fardos, paquetes compactados unidos con alambres metálicos, la primera etapa consiste en introducir el material en un flujo continuo. La desempacadora rompe los fardos, permitiendo que las botellas de plástico que contienen caigan sobre la cinta transportadora que las transporta al siguiente paso. Obtenga más información sobre nuestra máquina desempacadora.
Separador de tambor
Una máquina grande de rotación lenta se utiliza para eliminar pequeñas partículas de contaminación. En el núcleo del separador de tambor se encuentra un gran túnel de malla que gira entre 6 y 10 rotaciones por minuto. Los orificios de este túnel son lo suficientemente pequeños como para que las botellas de PET no se caigan, pero lo suficientemente grandes como para que las partículas de contaminación sí lo hagan. Obtenga más información sobre nuestro separador de tambor.
Granulador húmedo/triturador
Las botellas se cortan en "hojuelas", o pequeños trozos, mediante nuestro granulador húmedo. En pocas palabras, un granulador utiliza un rotor abierto con cuchillas de alta resistencia que giran a alta velocidad. A medida que las botellas de PET entran en la cámara de corte, estas cuchillas giratorias entran en contacto con cuchillas fijas que las cortan en pequeños trozos. Una criba con pequeños orificios de entre 12 y 18 mm de diámetro controla el tamaño de las hojuelas. Es decir, el plástico PET se corta continuamente dentro de la cámara hasta que es lo suficientemente pequeño como para pasar por los orificios de la criba. Mientras tanto, se rocía agua en la cámara de corte, lavando parcialmente las botellas y actuando como lubricante para reducir la fricción entre las cuchillas y el plástico. Obtenga más información sobre nuestro granulador húmedo
Separador de etiquetas
El flujo de plástico que sale del granulador se compone de escamas de PET, papel y película de PP/PE/PVC de las etiquetas, y plásticos rígidos de PP/PE de los tapones de las botellas. Este flujo mixto está listo para su clasificación. El primer paso es el separador de etiquetas, donde una columna de aire a presión expulsa el papel y la película de plástico, más ligeros, hacia un tanque de recolección separado. Obtenga más información sobre nuestro separador de etiquetas.
Tanque de separación de hundimiento/flotación
Un gran tanque de agua se utiliza para separar los materiales que se hunden de los que flotan. Este es el equipo de separación final de nuestra línea de lavado de botellas de PET, que elimina eficazmente los restos de plástico de las etiquetas y las tapas de PP/PE. Dado que tanto las etiquetas como las tapas flotan en el agua, las escamas de PET que se hunden pueden retirarse fácilmente para su posterior procesamiento en el siguiente equipo. Obtenga más información sobre nuestro tanque de separación de flotador de fregadero.
Lavadora en caliente para escamas de PET
Similar a una lavadora en la naturaleza, esta corriente de escamas de PET se lava con agua hirviendo que esteriliza y elimina además contaminantes como pegamentos (de las etiquetas pegadas), grasa/aceites y restos difíciles de eliminar (bebidas/alimentos) de la ecuación. Conozca más sobre nuestra lavadora en caliente para escamas de PET.
Arandela de fricción
Para enfriar y limpiar aún más las escamas de PET mediante un lavado por fricción secundaria (agua fría), se utiliza un sistema de fregado. Obtenga más información sobre nuestra lavadora de fricción.
Máquina deshidratadora de alta velocidad
La deshidratadora utiliza fuerza centrífuga o de centrifugado para eliminar parte del agua de las escamas de PET. Es una forma rentable de secar las escamas de PET antes del secado térmico. El secado térmico consume mucha más energía. Obtenga más información sobre nuestra máquina deshidratadora.
Secador térmico + Separador ciclónico
Las escamas de PET parcialmente secas pueden secarse completamente con los secadores térmicos. Dentro de los largos tubos de los secadores térmicos, el aire caliente y las escamas de PET se mezclan, deshidratando la humedad restante. El separador ciclónico final mezcla el aire caliente y húmedo con un flujo de aire frío que enfría las escamas de PET para su almacenamiento. El separador ciclónico también es la última defensa contra partículas finas como el polvo. Conozca más sobre nuestro secador térmico.
Silo de producto
Un gran tanque de almacenamiento para las escamas de PET limpias y secas.
Peletizadora / Extrusora
Dado que la mayoría de las líneas de reciclaje de botellas de PET se utilizan para producir escamas limpias que se utilizan directamente en la producción de fibra corta de poliéster, dejamos el equipo de peletizado como una pieza opcional en nuestra línea de lavado. Rumtoo ofrece extrusoras de uno y dos tornillos para este fin. Conozca más sobre nuestros equipos de peletización.
Modelos y especificaciones
| Capacidad de entrada | 500 kilogramos por hora | 1000 kilogramos por hora | 1500 kilogramos/hora | 2000 kilogramos por hora |
|---|---|---|---|---|
| Dimensiones [LxAnxAl] | 45 mx 15 mx 6 m | 50 mx 15 mx 6 m | 55 mx16 mx6 m | 60 mx 18 mx 6 m |
| Operadores | 4-5 personas | 5-6 personas | 6-8 personas | 8-10 personas |
| Potencia de instalación | 180 kW | 299 kW | 370 kW | 450 kW |
Copos de PET
Comprendemos la importancia de producir escamas de PET de alta calidad que no solo limpien, sino que también sean bajas en contaminación. Para evolucionar y mejorar continuamente nuestras líneas de lavado de botellas de PET, Rumtoo Recycling ha implementado un sistema de retroalimentación de clientes donde se toman muestras de escamas de PET de los clientes que utilizan nuestras líneas de lavado y se colocan en nuestro laboratorio para su análisis. Basándonos en las numerosas muestras que recibimos el año pasado, confiamos en que nuestras líneas de lavado de PET podrán alcanzar los siguientes estándares:
- Humedad: < 1%
- Densidad aparente: < 0,3 G/CM3
- Impureza total: <100 ppm
- Contenido de PVC: < 40 ppm
- Contenido de metal: <10 ppm
- Contenido de PE/PP: <50 ppm
- Tamaño de partícula: < 14-16 mm
*No dude en contactarnos si tiene requisitos adicionales.
Líneas de reciclaje de botellas PET personalizadas
Dependiendo de los contaminantes presentes en las pacas de botellas de PET, podría requerirse equipo adicional, como una mesa de separación para la clasificación manual, detectores de metales y su retirada, separación térmica de PVC, etc. Rumtoo ofrece líneas de lavado de PET personalizadas según sus especificaciones. Infórmenos sobre sus necesidades, incluyendo la capacidad, el tipo de botellas de PET, su método de envasado y los tipos de contaminantes que prevé, y deje que nuestro equipo de ingenieros profesionales se encargue del resto.
Instalación y garantía
Nuestras líneas de lavado incluyen un paquete de instalación estándar. Nuestros ingenieros (uno eléctrico y otro mecánico) se desplazarán a sus instalaciones para instalar la línea. También ofrecemos equipos de mantenimiento rutinario y consultores operativos que garantizan el correcto funcionamiento de las líneas de reciclaje de PET que adquiera.
Todos los equipos de Rumtoo Recycling incluyen instrucciones detalladas de funcionamiento y una guía de instalación. Al momento de la compra, se proporcionará una lista de las piezas de repuesto necesarias. Toda la maquinaria y las piezas están garantizadas contra defectos de fabricación y cuentan con una garantía limitada de 1 año.
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Realizar un pedido
El plazo de entrega general para todos los pedidos de equipos estándar de una sola pieza es de 30 días. Para pedidos personalizados o líneas de lavado completas, el plazo de entrega es de entre 60 y 90 días. El plazo de entrega real dependerá en gran medida de la complejidad del proyecto, así como de la cantidad de maquinaria disponible al momento de realizar su pedido.
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