Sistema avanzado de reciclaje de botellas PET

Are you looking to start or elevate your plastic bottle recycling business? Look no further than our comprehensive PET bottle washing line. This fully automated, turnkey solution is the ideal way to process baled PET bottles into contaminant-free PET flakes.

With our PET bottle washing line, you’ll be able to sell high-quality PET flakes at premium prices to manufacturers of polyester staple fiber. You can also pelletize these flakes into granules for use in producing other PET products.

But the benefits of a PET bottle washing line go beyond just business. By recycling plastic bottles, you’ll help reduce the amount of waste in landfills and oceans, conserving natural resources and lowering greenhouse gas emissions. Plus, you’ll contribute to a circular economy, where materials are reused and repurposed instead of discarded.

With our worldwide experience in PET bottle washing and recycling, we can provide customers with cutting-edge technical solutions and state-of-the-art recycling technologies, delivering a tailored response to the ever-changing needs of customers and the market.

Investing in a PET bottle washing line is not only environmentally responsible but also a smart business decision. Contact us today to learn more about our comprehensive PET bottle washing line and how it can benefit your plastic bottle recycling business.

Tabla de contenido

Parámetro técnico principal

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Post-consumer PET bottles are undoubtedly one of the most important components of the recycling market. Recycled PET can be used in a wide variety of applications and can bring significant financial returns to recycling companies.

Main System Components

Debaler Machine:

El primer paso en nuestra línea de lavado de botellas de plástico es romper las pacas compactadas de botellas PET para que fluyan libremente. Una vez que las pacas están “rotas”, las botellas pueden moverse libremente hacia la siguiente máquina.

Trommel:

El tambor, un equipo opcional, es un túnel que gira lentamente y está revestido de pequeños orificios ligeramente más pequeños que las botellas PET. Los pequeños restos de contaminación, como vidrio, metales, piedras, tierra, papel, etc., pueden caer a través de los orificios mientras las botellas PET pasan a la siguiente máquina.

Wet Plastic Granulator:

Nuestra máquina granuladora de plástico, a veces denominada trituradora de plástico, corta las botellas de PET en pequeñas láminas de entre 10 y 15 mm de tamaño. Con agua rociada constantemente en la cámara de corte, este proceso de granulación húmeda trata previamente y limpia parcialmente el material antes de pasar al siguiente equipo.

Air Classifier:

La clasificación por aire es una forma de separar los materiales más livianos de los más pesados. El objetivo principal de utilizar el clasificador por aire es eliminar contaminantes como papel, cartón y etiquetas de plástico de las escamas de PET.

Sink/Float Separation Tank:

Utilizando el agua como medio, los materiales que flotan se separan de los que se hunden. En el caso del reciclaje de botellas de plástico, el plástico PET se hundirá, mientras que la película de plástico (etiquetas de botellas) y el plástico PP/PE (tapas de botellas) flotarán. Un transportador de tornillo en la parte inferior del tanque de separación de hundimiento/flotación mueve el plástico PET al siguiente equipo.

Hot Washer System:

Las escamas de PET lavadas en caliente tienen mayor valor porque este proceso disuelve los pegamentos (que se usan para pegar las etiquetas en las botellas) y los restos de bebidas y alimentos que son difíciles de eliminar en un proceso de lavado en frío. Si bien puede usar solo agua en el sistema de lavado en caliente, se pueden agregar agentes de lavado para obtener mejores resultados.

Arandela de fricción:

La lavadora de fricción de alta velocidad, un eficiente equipo de lavado con agua fría, utiliza la fricción como una forma mecánica de eliminar cualquier suciedad y residuos difíciles de quitar de las escamas de PET.

Dewatering Machine:

El primer paso en el proceso de secado, nuestra máquina deshidratadora centrífuga utiliza fuerza centrífuga para eliminar una gran porción de agua dentro de las escamas de PET antes de pasar a nuestros secadores térmicos.

Secador térmico:

Las escamas de PET se extraen mediante aspiración de la deshidratadora y se introducen en el secador térmico, donde pasan por una serie de tubos de acero inoxidable mezclados con aire caliente. Este proceso elimina la humedad restante mediante deshidratación. Un separador ciclónico adjunto mezcla las escamas de PET con aire frío, preparándolas para el almacenamiento en el silo de producto.

Product Silo:

Un tanque de almacenamiento para las escamas de PET limpias y secas.

Pelletizer/Extruder:

En su mayor parte, las escamas de PET se utilizan tal cual, en particular para la fabricación de fibras de poliéster. Sin embargo, tenemos clientes que requieren máquinas de granulado de plástico, como nuestras peletizadoras con extrusora de un solo tornillo y nuestras peletizadoras con extrusora de doble tornillo.

Flow chart of PET bottle washing line

Step	Descripción
De-baling	Separating the PET bottles from baled packages
Metal Removal	Separating metal materials using magnets or electromagnets
Label Removal	Removing labels from the PET bottles chemically or mechanically
Metal Removal	Separating residual metal materials using magnets or electromagnets
Bottle Pre-washing	Initial washing of the PET bottles before the washing process
Optical Bottle Sorting	Sorting PET bottles by type and color using optical sensors
Manual Sorting	Further sorting of PET bottles by hand (by color, type, material, etc.)
Crushing	Shredding the PET bottles into small pieces
Dust Removal	Removing dust from the shredded PET bottle pieces
Flotation Hot washing	Cleaning the PET flakes using hot water in a flotation tank
Friction Washing	Removing remaining contaminants from the PET flakes using brushes or other methods
Rinsing	Rinsing the cleaned PET flakes to remove any remaining cleaning agents
Flushing Washing	High-pressure water rinsing of the PET flakes
El secado	Drying the PET flakes using air or a spinning process
Dust Removal	Removing any remaining dust from the dried PET flakes
Optical Flakes Sorting	Sorting PET flakes by type and color using optical sensors
Blending	Blending different colors and types of PET flakes
Online Inspection	Inspecting the quality of the PET flakes on the production line
Packing	Packaging the PET flakes in bags or other containers

PS：Equipment configuration and the process will be optimized accordingl to raw materials.

Garantía

Todas las máquinas de reciclaje vienen con una garantía limitada de 1 año.

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