Ligne de lavage de bouteilles en PET
La ligne de lavage de bouteilles en PET de Rumtoo Recycling offre une solution complète pour transformer les balles de bouteilles en PET sales en flocons propres, adaptés à la production de fibres de polyester ou à la granulation. Nos systèmes entièrement automatiques sont équipés de machines intégrées contrôlées par un panneau central et bénéficient d'une installation professionnelle et d'une garantie.
Description
Ligne de lavage de bouteilles en PET
Solutions complètes pour le recyclage des bouteilles PET en flocons propres
Description
Notre ligne de lavage standard pour bouteilles PET est la solution complète pour transformer des balles de bouteilles PET sales en flocons PET propres, prêts à être utilisés pour la production de fibres discontinues de polyester ou pour une transformation ultérieure en granulés plastiques par granulation. Nous proposons des capacités de lavage standard allant de 500 kg/h à 3 000 kg/h et pouvons également fabriquer des lignes de lavage sur mesure de capacités supérieures.
La ligne de recyclage du PET de Rumtoo est entièrement automatique : chaque machine de recyclage est reliée par des convoyeurs à bande ou à vis. De plus, l'ensemble de la ligne de lavage est contrôlé par un panneau de commande électrique central et une armoire.
Machines de lavage de bouteilles en PET
Machine à déballer
Les bouteilles en PET (avec bouchons et étiquettes) étant souvent conditionnées en balles, des paquets compactés et liés par des fils métalliques, la première étape consiste à former un flux fluide. La déballeuse brise les balles et laisse tomber les bouteilles en plastique sur le convoyeur à bande qui les achemine vers l'étape suivante. Apprenez-en plus sur notre machine à déballer.
Séparateur à tambour
Une grande machine à rotation lente est utilisée pour éliminer les petites particules de contamination. Au cœur du trommel se trouve un grand tunnel à tamis qui tourne entre 6 et 10 tours par minute. Les trous de ce tunnel sont suffisamment petits pour empêcher les bouteilles en PET de tomber, mais suffisamment grands pour que les petites particules de contamination puissent y passer. En savoir plus sur notre séparateur à trommel.
Granulateur / Concasseur humide
Les bouteilles sont découpées en « paillettes », ou petits morceaux, grâce à notre granulateur humide. En termes simples, un granulateur utilise un rotor ouvert équipé de couteaux robustes tournant à grande vitesse. Lorsque les bouteilles en PET pénètrent dans la chambre de découpe du granulateur, ces couteaux rotatifs entrent en contact avec des couteaux fixes qui les découpent en petits morceaux. Un tamis percé de petits trous de 12 à 18 mm de diamètre permet de contrôler la taille des paillettes. Le plastique PET continue ainsi d'être découpé dans la chambre jusqu'à ce qu'il soit suffisamment petit pour passer à travers les trous du tamis. Pendant ce temps, de l'eau est pulvérisée dans la chambre de découpe, nettoyant partiellement les bouteilles tout en lubrifiant les couteaux pour réduire les frottements entre le plastique et les bouteilles. En savoir plus sur notre granulateur humide
Séparateur d'étiquettes
Le flux de plastique sortant du granulateur est composé de paillettes de PET, de papier et de films PP/PE/PVC provenant des étiquettes, ainsi que de plastiques rigides PP/PE provenant des bouchons de bouteilles. Ce flux mixte est alors prêt à être trié. La première étape est le séparateur d'étiquettes, où une colonne d'air comprimé chasse le papier et le film plastique les plus légers vers un réservoir de collecte séparé. En savoir plus sur notre séparateur d'étiquettes.
Réservoir de séparation évier/flotteur
Un grand réservoir d'eau permet de séparer les matières qui coulent de celles qui flottent. Il s'agit de l'équipement de séparation final de notre ligne de lavage de bouteilles en PET, qui élimine efficacement les résidus de films plastiques des étiquettes et des bouchons de bouteilles en PP/PE. Comme les étiquettes et les bouchons flottent dans l'eau, les flocons de PET qui coulent peuvent être facilement retirés pour être traités ultérieurement dans l'équipement suivant. Apprenez-en plus sur notre réservoir de séparation à flotteur d'évier.
Laveuse à chaud pour flocons de PET
Semblable à une machine à laver dans la nature, ce flux de flocons de PET est lavé à l'aide d'eau bouillante qui stérilise et élimine davantage les contaminants tels que les colles (des étiquettes collées), la graisse/les huiles et les restes difficiles à éliminer (boissons/aliments) de l'équation. En savoir plus sur notre laveuse à chaud pour flocons PET.
Rondelle de friction
Une laveuse à friction secondaire (eau froide) est utilisée pour refroidir et nettoyer davantage les flocons de PET de manière récurante. En savoir plus sur notre rondelle de friction.
Machine de déshydratation à grande vitesse
La machine de déshydratation utilise la force centrifuge pour éliminer une partie de l'eau des paillettes de PET. C'est une méthode économique pour sécher les paillettes de PET avant leur séchage thermique. Le séchage thermique consomme beaucoup plus d'énergie. En savoir plus sur notre machine de déshydratation.
Séchoir thermique + Séparateur à cyclone
Les paillettes de PET partiellement séchées peuvent maintenant être entièrement séchées grâce aux sécheurs thermiques. Dans les longs tubes des sécheurs thermiques, l'air chaud et les paillettes de PET sont mélangés, ce qui déshydrate l'humidité résiduelle. Le séparateur cyclonique final mélange l'air chaud et humide à un flux d'air froid refroidissant les paillettes de PET en vue de leur stockage. Le séparateur cyclonique constitue également le dernier rempart contre les particules fines telles que la poussière. Apprenez-en plus sur notre sécheur thermique.
Silo de produits
Un grand réservoir de stockage pour les flocons de PET propres et secs.
Granulateur / Extrudeuse
La plupart des lignes de recyclage de bouteilles PET étant utilisées pour produire des flocons propres destinés directement à la production de fibres discontinues de polyester, nous proposons l'équipement de granulation en option sur notre ligne de lavage. Rumtoo propose des extrudeuses monovis et bivis à cet effet. Apprenez-en davantage sur nos équipements de granulation.
Modèles et spécifications
| Capacité d'entrée | 500 kg/h | 1000 kg/h | 1500 kg/h | 2000 kg/h |
|---|---|---|---|---|
| Dimensions [LxlxH] | 45mx15mx6m | 50mx15mx6m | 55mx16mx6m | 60mx18mx6m |
| Opérateurs | 4-5 personnes | 5-6 personnes | 6-8 personnes | 8 à 10 personnes |
| Puissance d'installation | 180 kW | 299 kW | 370 kW | 450 kW |
Flocons de PET
Nous comprenons l'importance de produire des paillettes de PET de haute qualité, non seulement propres, mais aussi peu contaminées. Afin d'améliorer continuellement nos lignes de lavage de bouteilles en PET, Rumtoo Recycling a mis en place un système de retour d'expérience client : des échantillons de paillettes de PET sont prélevés auprès de nos clients et soumis à des tests dans notre laboratoire. Les nombreux échantillons reçus l'année dernière nous permettent d'affirmer que nos lignes de lavage PET répondent aux critères suivants :
- Humidité: < 1%
- Masse volumique apparente : < 0,3 G/CM3
- Impureté totale : < 100 ppm
- Teneur en PVC : < 40 ppm
- Teneur en métal : < 10 ppm
- Teneur en PE/PP : < 50 ppm
- Taille des particules : < 14-16 mm
*N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des exigences supplémentaires.
Lignes de recyclage de bouteilles PET personnalisées
Selon la nature des contaminants présents dans les balles de bouteilles PET, des équipements supplémentaires peuvent être nécessaires, comme une table de séparation pour le tri manuel, des détecteurs de métaux et leur élimination, une séparation thermique du PVC, etc. Rumtoo propose des lignes de lavage PET sur mesure, adaptées à vos spécifications. Faites-nous part de vos besoins, notamment de votre capacité, du type de bouteilles PET et de leur conditionnement, ainsi que des types de contaminants attendus, et notre équipe d'ingénieurs professionnels se chargera du reste.
Installation et garantie
Nos lignes de lavage sont livrées avec un forfait d'installation standard : nos ingénieurs (un électricien et un mécanicien) se déplacent sur place pour installer la ligne. Nous proposons également des équipes de maintenance régulière et des consultants en exploitation qui garantissent le bon fonctionnement des lignes de recyclage PET que vous achetez, année après année.
Tous les équipements Rumtoo Recycling sont accompagnés d'un mode d'emploi détaillé et d'un guide d'installation. Une liste des pièces de rechange nécessaires vous sera également fournie lors de l'achat. Toutes les machines et pièces sont garanties contre les défauts de fabrication et bénéficient d'une garantie limitée d'un an.
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Le délai de livraison général pour toute commande d'équipement standard à l'unité est de 30 jours. Pour les commandes personnalisées ou les lignes de lavage complètes, le délai est compris entre 60 et 90 jours. Le délai réel dépendra fortement de la complexité du projet et du nombre de machines en attente au moment de votre commande.
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