Guide de conception des éléments de vis des extrudeuses à double vis

Vous êtes-vous déjà demandé ce qui fait fonctionner les machines d'extrusion de plastique ? Un composant crucial est vis d'extrudeuse, le cœur de la performance de la machine ! Ces vis ne sont pas de simples tiges ; elles sont assemblées à partir de divers composants spécialisés. éléments de vis d'extrudeuse comme les types de transport, de cisaillement et de mélange.

Parmi les différents types d'extrudeuses, la extrudeuse à double vis corotative à engrènement est un véritable cheval de bataille. Dans cet article, votre partenaire de confiance, Rumtoo (l'un des principaux fabricants de Extrudeuse de plastique de laboratoire & screw elements), vous guidera à travers les différents éléments de vis couramment utilisés dans ces machines et vous expliquera comment ils influencent le processus d'extrusion du plastique.

Découvrir : les extrudeuses à double vis corotatives à engrenages

Les vis de ces extrudeuses populaires présentent certaines caractéristiques clés qui les rendent si efficaces :

Rotation parallèle et dans le même sens

Les deux vis tournent côte à côte dans la même direction, créant une action de cisaillement constante. L'intensité peut être réglée par des combinaisons d'éléments de vis.

Superbe action de mixage

Le matériau se déplace dans un schéma “∞” entre les vis. La vitesse relative élevée et les espaces étroits garantissent un mélange complet et une plastification uniforme.

Centrale de traitement réactif

Ils agissent comme des réacteurs chimiques dynamiques pour la polymérisation, le greffage et le compoundage (remplissage, durcissement, renforcement des plastiques).

Conception modulaire “Building-Block

Comme des blocs de construction, les éléments peuvent être agencés pour optimiser la conception des vis pour des formulations spécifiques.

Découvrez les éléments de base : types d'éléments à double vis

En général, sur la base de leur structure et de leur fonction, les éléments communs des vis se répartissent en trois catégories principales.

(1) Éléments de transmission : les moteurs

Les éléments de transport sont principalement conçus pour déplacer le matériau le long du tonneau. Les principales caractéristiques de conception comprennent la profondeur du canal, le plomb, l'épaisseur de la volée et le dégagement.

Diagramme montrant les éléments de transport d'une vis d'extrudeuse
Figure 1 : Caractéristiques principales des éléments de transport (le plomb est le facteur critique).

Guide de décision : Choisir la bonne piste

  • Gros plomb : Rendement élevé, matériaux sensibles à la chaleur, orifices d'aération (dégazage).
  • Plomb moyen : Équilibre entre le transport et le mélange ; augmentation progressive de la pression.
  • Petit plomb : Zone de fusion pour l'augmentation de la pression, l'efficacité et la stabilité.

(2) Éléments de cisaillement : les malaxeurs

Les éléments de cisaillement (blocs de pétrissage) appliquent des forces de cisaillement élevées pour le mélange. Ils remplissent deux fonctions principales : Distribuer (étaler) et Disperser (décomposer). Les éléments de cisaillement Un angle de vue stupéfiant est cruciale :

Avance échelonnée

Aide le matériau à avancer. Un angle plus grand signifie généralement une capacité de transport plus faible, mais augmente le temps de séjour et améliore la qualité du mélange.

Échelonné inversé

Entrave l'écoulement vers l'avant. Il agit comme une barrière, augmentant de manière significative la pression et l'intensité du mélange à l'intérieur du tonneau.

Diagramme illustrant les éléments de cisaillement
Figure 2 : Éléments de cisaillement montrant l'angle de décalage (α) et l'épaisseur (t).

Comparaison du nombre de têtes

Tête unique

Efficacité de transport maximale, minimise les retours d'eau. Volume ouvert plus petit.

Double tête

Polyvalence standard. Bon auto-nettoyage, chauffage uniforme. Utilisé pour l'alimentation et le dégazage.

Triple tête

Cisaillement le plus élevé pour un mélange intensif. Contrôle flexible de la pression, mais rendement plus faible.

Exemples d'éléments à tête simple, double et triple
Figure 3 : Comparaison visuelle des modèles de têtes.

(3) Éléments de mélange : les homogénéisateurs

Il s'agit souvent d'éléments dentés (rainures droites ou hélicoïdales). Ils perturbent l'écoulement pour favoriser l'échange de matière entre les canaux, ce qui favorise l'homogénéisation de la matière fondue.

Exemples d'éléments de mixage dentés
Figure 4 : Éléments de mélange avec rainures pour l'échange entre canaux.

Assembler le tout : combiner les éléments de vis

La configuration complète d'une vis d'extrusion est généralement divisée en sections fonctionnelles. Voici le schéma standard :

Illustration des cinq sections fonctionnelles
Figure 5 : Les cinq sections fonctionnelles typiques.
1. Zone d'alimentation (transport) Transporter de manière fiable des matériaux solides (boulettes/poudres) dans l'extrudeuse.
Utilisation : Éléments de transport de plomb de grande taille.
2. Section de fusion Faire fondre le matériau uniformément grâce à la chaleur et à la friction.
Utilisation : Petits éléments en plomb + blocs de pétrissage.
3. Section de mixage Homogénéisation et dispersion approfondies.
Utilisation : Blocs de pétrissage et éléments de mélange dentés.
4. Section de dégazage Éliminer l'humidité et les substances volatiles sous vide.
Utilisation : Grands éléments en plomb (canaux profonds).
5. Section de comptage (zone de découpage) Créer une pression stable pour le rendement de l'extrusion.
Utilisation : petits éléments de transport de plomb.

En résumé

Les éléments de la vis et leur disposition sont essentiels pour les performances de l'extrudeuse bi-vis. La bonne combinaison assure un transport, une fusion et un mélange efficaces, ainsi qu'un rendement stable.

À Machines Rumtoo, En tant que fabricant de machines à extrusion, nous nous appuyons sur une expertise technique approfondie pour fournir des solutions d'extrusion à double vis très performantes. Nos machines répondent aux exigences de précision de l'industrie plastique moderne. En sélectionnant soigneusement les éléments de la vis et en utilisant une fabrication de pointe, nous garantissons la fiabilité et la durabilité.

Nous nous réjouissons de travailler en partenariat avec vous pour stimuler l'innovation dans vos activités de transformation des matières plastiques !

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