Système avancé de recyclage des bouteilles en PET

Vous souhaitez démarrer ou développer votre activité de recyclage de bouteilles en plastique ? Ne cherchez pas plus loin que notre gamme complète de lavage de bouteilles en PET. Cette solution clé en main entièrement automatisée est le moyen idéal de transformer des bouteilles en PET en balles en flocons de PET exempts de contaminants.

Grâce à notre ligne de lavage de bouteilles en PET, vous pourrez vendre des flocons de PET de haute qualité à des prix avantageux aux fabricants de fibres discontinues de polyester. Vous pouvez également transformer ces flocons en granulés pour les utiliser dans la production d'autres produits en PET.

Mais les avantages d'une ligne de lavage de bouteilles en PET vont au-delà de l'aspect commercial. En recyclant les bouteilles en plastique, vous contribuerez à réduire la quantité de déchets dans les décharges et les océans, à préserver les ressources naturelles et à réduire les émissions de gaz à effet de serre. De plus, vous contribuerez à une économie circulaire, où les matériaux sont réutilisés et réutilisés au lieu d'être jetés.

Grâce à notre expérience mondiale dans le lavage et le recyclage des bouteilles en PET, nous pouvons fournir à nos clients des solutions techniques de pointe et des technologies de recyclage de pointe, offrant une réponse sur mesure aux besoins en constante évolution des clients et du marché.

Investir dans une ligne de lavage de bouteilles en PET est non seulement respectueux de l'environnement, mais aussi une décision commerciale intelligente. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur notre ligne complète de lavage de bouteilles en PET et sur les avantages qu'elle peut apporter à votre entreprise de recyclage de bouteilles en plastique.

Paramètre technique principal

Les bouteilles en PET post-consommation sont sans aucun doute l'un des composants les plus importants du marché du recyclage. Le PET recyclé peut être utilisé dans une grande variété d'applications et peut apporter des bénéfices financiers importants aux entreprises de recyclage.

Principaux composants du système

Machine à déballer :

La première étape de notre ligne de lavage de bouteilles en plastique consiste à briser les balles compactées de bouteilles en PET en un flux fluide. Une fois les balles « brisées », les bouteilles peuvent se déplacer librement vers la machine suivante.

Trommel:

Le trommel est un équipement optionnel qui tourne lentement et qui est bordé de petits trous légèrement plus petits que ceux des bouteilles en PET. De petits morceaux de contaminants tels que du verre, des métaux, des pierres/saletés, du papier, etc. peuvent tomber à travers les trous pendant que les bouteilles en PET passent à la machine suivante.

Granulateur de plastique humide :

Parfois appelée broyeur de plastique, notre machine de granulation de plastique coupe les bouteilles PET en petits flocons d'une taille comprise entre 10 et 15 mm. Avec de l'eau pulvérisée en permanence dans la chambre de coupe, ce processus de granulation humide prétraite et nettoie partiellement le matériau avant de passer à l'équipement suivant.

Classeur à air :

La classification par air est un moyen de séparer les matériaux légers des matériaux plus lourds. L'objectif principal de l'utilisation du classeur à air est d'éliminer les contaminants tels que le papier, le carton et les étiquettes en plastique des flocons de PET.

Réservoir de séparation évier/flotteur :

En utilisant l'eau comme milieu, les matériaux qui flottent sont séparés des matériaux qui coulent. Dans le cas du recyclage des bouteilles en plastique, le plastique PET coulera tandis que les films plastiques (étiquettes de bouteilles) et le plastique PP/PE (bouchons de bouteilles) flotteront. Un convoyeur à vis situé au fond du réservoir de séparation coule/flotte déplace le plastique PET vers l'équipement suivant.

Système de lavage à chaud :

Les flocons de PET lavés à chaud ont une plus grande valeur car ce processus dissout les colles (utilisées pour coller les étiquettes sur les bouteilles) et les restes de boissons/aliments qui sont difficiles à éliminer lors d'un processus de lavage à froid. Bien que vous puissiez simplement utiliser de l'eau dans le système de lavage à chaud, des agents de lavage peuvent être ajoutés pour de meilleurs résultats.

Rondelle de friction :

Équipement de lavage à eau froide efficace, le nettoyeur à friction à grande vitesse utilise la friction comme moyen mécanique pour éliminer toute saleté et débris difficiles à éliminer des flocons de PET.

Machine de déshydratation :

Première étape du processus de séchage, notre machine de déshydratation centrifuge utilise la force centrifuge pour éliminer une grande partie de l’eau contenue dans les flocons de PET avant de passer à nos sécheurs thermiques.

Sécheur thermique :

Les flocons de PET sont aspirés hors de la machine de déshydratation vers le sécheur thermique où ils parcourent une série de tubes en acier inoxydable mélangés à de l'air chaud. Ce processus élimine toute humidité restante par déshydratation. Un séparateur cyclonique attaché mélange les flocons de PET avec de l'air froid, les préparant ainsi au stockage dans le silo de produits.

Silo de produits :

Un réservoir de stockage pour les flocons de PET propres et secs.

Granulateur/Extrudeuse :

Les flocons de PET sont généralement utilisés tels quels, notamment dans la fabrication de fibres de polyester. Cependant, certains de nos clients ont besoin de machines de granulation de plastique telles que nos granulateurs à extrudeuse monovis et nos granulateurs à extrudeuse bivis.

Organigramme d'une ligne de lavage de bouteilles en PET

PS : La configuration de l'équipement et le processus seront optimisés en fonction des matières premières.

Garantie

Toutes les machines de recyclage sont livrées avec une garantie limitée d'un an.

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