Linea di lavaggio per il riciclaggio di film in LDPE PE da 2000 kg/h
Questa linea di lavaggio avanzata offre un'elevata capacità di lavorazione, garantendo materiali riciclati puliti e di qualità. Ideale per le aziende attente all'ambiente, la nostra soluzione contribuisce a pratiche sostenibili massimizzando al contempo la produttività. Scopri di più sulla tecnologia, le caratteristiche e i vantaggi del nostro sistema di riciclo LDPE oggi stesso.
Descrizione
Linea di lavaggio e riciclaggio di pellicole ad alta efficienza PE/PP
Elevare le operazioni di riciclaggio con la nostra linea di lavaggio completa PE/PP Film. Questo robusto sistema è progettato per trasformare pellicole di plastica altamente contaminate in fiocchi puliti e di alta purezza pronti per la pellettizzazione. Investendo in questa tecnologia, si può aumentare la redditività, ridurre i costi operativi e produrre materiali riciclati di prima qualità per un’economia circolare.
Applicazioni versatili
La nostra soluzione di riciclaggio dei film è progettata con perizia per trattare una gamma diversificata di plastiche flessibili post-consumo e post-industriale, tra cui:
- Imballaggio post-consumo: Riciclare in modo efficiente le borse di PE/PP stampate e non stampate, le borse per la spesa e i film di imballaggio.
- Sacchi industriali e alla rinfusa: Trattare materiali duri come sacchi di PP tessuti e FIBC (sacchi jumbo).
- Film agricoli: Maniglie materiali fortemente sporchi come coperture in serra, pellicole di ammaraggio e tubi di irrigazione.
Componenti essenziali della linea di produzione
Si tratta di un sistema completamente integrato in cui ogni macchina svolge una funzione critica per fornire un output coerente e di alta qualità. La linea standard 2000kg/h comprende:
Trasportatore a nastro: Fornisce una fonte stabile e controllata di materie prime nel sistema, garantendo una produzione costante.
Frantumatore/frantumatore: Esegue una riduzione iniziale delle dimensioni, suddividendo i film ingombranti in fiocchi uniformi più piccoli, essenziali per una pulizia accurata.
Lavacristallo ad alta velocità: Utilizza velocità di rotazione elevate per creare intenso attrito, fiocchi di lavaggio per rimuovere lo sporco cocciuto, etichette di carta e altri contaminanti di superficie.
Serbatoio del lavacristallo galleggiante: Separa i materiali in base alla densità. Le poliolefine (PE, PP) galleggiano mentre contaminanti più pesanti come il suolo, la sabbia e il vetro affondano per eliminarli efficacemente.
Essiccatore per spremitura di pellicole: Fase critica di deidratazione che utilizza una pressione meccanica per spremere l’acqua, ridurre il tenore di umidità A meno di 3% e densificare il materiale per alimentarlo facilmente in un pellettizzatore.
Viti di trasporto e caricatrici: Una serie di robusti trasportatori A vite che automatizzano il trasferimento di materiale tra ogni fase, minimizzando la movimentazione manuale.
Armadio elettrico centrale: Un pannello di controllo integrato di facile impiego che gestisce tutti i motori e tutte le operazioni per l’intera linea, garantendo sicurezza ed efficienza.
Specifiche tecniche
| Modello | Produzione (kg/h) | Potenza installata (kW) | Consumo di acqua (t/h) | Personale richiesto |
|---|---|---|---|---|
| RTM-SP300-WL | 300 | 130-160 | 2-3 | 2-3 operatori |
| RTM-SP500-WL | 500 | 210-260 | 4-6 | 2-3 operatori |
| RTM-SP1000-WL | 1000 | 300-350 | 7-10 | 3-5 operatori |
| RTM-SP2000-WL | 2000 | 400-460 | 10-15 | 4-6 operatori |
Garanzia e assistenza post-vendita
Siamo dietro la qualità della nostra ingegneria. Tutte le macchine di riciclaggio comprendono Garanzia limitata di 1 anno Su tutti i componenti non usati. Il nostro impegno si estende alla fornitura di un servizio di assistenza post-vendita affidabile e all’assistenza tecnica per garantire il buon funzionamento dell’operazione.
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