Pelletiseerlijn voor PP/PE-film en zakken
Plastic afval efficiënt omzetten in waardevolle, uniforme pellets. Onze geavanceerde Hittegolfstabilisatie™ technologie is de sleutel tot het bereiken van topkwaliteit en winstgevende recycling.
- Hoogwaardige, uniforme pelletuitvoer
- Constante warmte voor stabiele productie
- Ontworpen voor betrouwbaarheid en weinig onderhoud
Ontworpen voor Uitmuntendheid en Betrouwbaarheid
Elk onderdeel is ontworpen voor maximale uptime en consistente prestaties.
Heat Wave Stabilization™ Technologie
Onze gepatenteerde technologie zorgt voor een uitzonderlijk gelijkmatige warmteverdeling, voorkomt materiaaldegradatie en garandeert batch na batch consistente pellets van hoge kwaliteit.
Duurzame constructie
De loop en schroef zijn gemaakt van speciaal behandeld 38CrMoAlA staal voor superieure slijtvastheid en een lange levensduur, waardoor uw bedrijfstijd wordt gemaximaliseerd.
Hoogprecisie tandwielkast
De tandwielkast met hoog koppel in het hart van de machine zorgt voor een soepele, stille en betrouwbare werking en stuwt gesmolten kunststof met precisie voor consistente resultaten.
Toepasselijke materialen
Effectief pelletiseren van een breed scala aan post-consumer en post-industriële PP/PE-materialen.
PP Geweven Zakken
Verwerk bedrukte of onbedrukte PP geweven en niet-geweven zakken op een efficiënte manier.
PE Landbouwfolie
Recycle landbouwfolie na gebruik (LDPE/LLDPE) na het wassen.
LDPE industriële film
Post-industriële verpakkingsfolie, krimpfolie en rekfolie verwerken.
PP/PE Zwaluwstaart
Verdichten en pelletiseren van vermalen harde kunststoffen, brokken en ander fabrieksafval.
Modelspecificaties
Vind de perfecte configuratie voor jouw productiebehoeften.
| Parameter | ML85-100 | ML100-120 | ML130-150 | ML150-160 | ML160-180 | ML180-200 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Verdichtingsmachine | ||||||
| Effectieve volume (L) | 300 | 500 | 800 | 950 | 1100 | 1100 |
| Motorvermogen (kW) | 37-45 | 55-75 | 90-110 | 110-132 | 110-132 | 160-185 |
| Enkele schroef extruder | ||||||
| Schroefdiameter (mm) | 85/100 | 100/120 | 130/150 | 150/160 | 160/180 | 180/200 |
| L/D Verhouding | 28-33:1 / 10:1 | 28-33:1 / 10:1 | 28-33:1 / 10-12:1 | 28-33:1 / 12:1 | 28-33:1 / 12:1 | 28-33:1 / 12:1 |
| Motorvermogen (kW) | 55-75 | 90-110 | 132-160 | 185-200 | 220-250 | 280-315 |
| Systeem | ||||||
| Capaciteit (kg/u) | 150-200 | 250-350 | 400-550 | 500-650 | 700-900 | 900-1200 |
* Specificaties zijn alleen ter referentie en kunnen worden aangepast op basis van uw materiaalvereisten.
Hoe het werkt
Een gestroomlijnd proces van plastic afval naar waardevolle pellets.
Het materiaal wordt in de pers gebracht, waar het wordt gesneden, gemengd en voorverwarmd voor een stabiele toevoer naar de extruder.
Het materiaal wordt gesmolten en gehomogeniseerd in de enkelschroefsextruder. Een vacuümontgassingssysteem verwijdert vluchtige stoffen.
Een hydraulische zeefwisselaar filtert alle resterende verontreinigingen eruit voordat het gesmolten plastic naar de pelletiseermachine gaat.
De schone smelt wordt door de waterringpelletiseermachine in uniforme pellets gesneden en onmiddellijk gekoeld en gedroogd om in zakken te worden gedaan.
Machinevitrine
Robuuste engineering voor betrouwbaarheid op de lange termijn.
Maatwerk Naar Uw Behoeften
Kies de ideale pelletiseermethode voor je specifieke materiaal en productiedoelen.
Waterring Pelletisatie
Deze methode is ideaal voor de meeste PP/PE-toepassingen en snijdt de pellets aan de voorkant van de matrijs om uniforme, bolvormige vormen te creëren. Het is sterk geautomatiseerd en perfect voor productie op grote schaal.
Draad Pelletisatie
Een veelzijdige methode waarbij plastic strengen in een waterbad worden gekoeld voordat ze worden gesneden. Het biedt een uitstekende flexibiliteit voor een grote verscheidenheid aan polymeren, vulstoffen en kleinere batches.
Veelgestelde vragen
Wat is de maximaal toegestane vochtigheid voor invoermateriaal?
Voor een optimale pelletkwaliteit moet het inputmateriaal zo droog mogelijk zijn, idealiter met een vochtgehalte lager dan 1%. Onze extruders kunnen worden uitgerust met een ontgassingssysteem om een iets hoger vochtgehalte aan te kunnen, maar voordrogen wordt ten zeerste aanbevolen voor de beste resultaten.
Wat is het verschil tussen waterring en draad pelletisatie?
Waterring Pelletisatie is een sterk geautomatiseerd proces dat gesmolten kunststof direct bij de matrijs snijdt, waardoor het ideaal is voor grootschalige productie van uniforme, bolvormige PP/PE-pellets. Draad Pelletisatie Hierbij worden plastic “spaghetti” strengen geëxtrudeerd, afgekoeld in een waterbad en vervolgens gesneden, wat een grotere veelzijdigheid biedt voor verschillende polymeren en additieven.
Heeft deze machine een zeefwisselaar?
Ja, een hydraulische zeefwisselaar is een essentieel standaardonderdeel van onze pelletiseerlijn. Het filtert verontreinigingen uit het gesmolten plastic voordat het de matrijs bereikt, wat cruciaal is voor het produceren van schone pellets van hoge kwaliteit en het beschermen van downstreamapparatuur.
Kan ik vulstoffen of masterbatch toevoegen met deze machine?
Ja, onze enkelschroefsextruder is geschikt voor compounding met masterbatch (voor kleur) en bepaalde vulstoffen (zoals calciumcarbonaat). Voor hoge percentages vulstoffen of complexere compoundtaken kan een extruder met twee schroeven effectiever zijn. We raden aan om uw specifieke recept met onze technici te bespreken om er zeker van te zijn dat de machine is geconfigureerd voor uw behoeften.
Bereid om Uw Recycling Output Te Verhogen?
Ons engineeringteam staat klaar om je te helpen bij het configureren van de perfecte pelletiseeroplossing. Laten we bespreken hoe we je productiekwaliteit en winstgevendheid kunnen verhogen.
- 24/7 ingenieurshotline & remote commissioning
- Geschikt voor Rumtoo was- en droogsystemen
- Wereldwijde ondersteuning voor alle machineonderdelen