PET-flessenwaslijn
De PET-flessenwaslijn van Rumtoo Recycling biedt een complete oplossing voor het omzetten van vuile balen PET-flessen in schone vlokken, geschikt voor de productie van polyestervezels of voor het pelletiseren. Onze volautomatische systemen beschikken over geïntegreerde machines die worden aangestuurd door een centraal bedieningspaneel en worden geleverd met professionele installatie en garantie.
Beschrijving
PET-flessenwaslijn
Complete oplossingen voor het recyclen van PET-flessen tot schone vlokken
Beschrijving
Onze standaard waslijn voor PET-flessen is uw complete oplossing om vuile balen PET-flessen om te zetten in schone PET-vlokken, klaar voor gebruik bij de productie van polyestervezels of voor verdere verwerking tot kunststofgranulaat door middel van pelletisering. We bieden standaard wascapaciteiten van 500 kg/u tot 3000 kg/u en kunnen ook waslijnen op maat met grotere capaciteiten produceren.
De PET-recyclinglijn van Rumtoo is volledig geautomatiseerd, waarbij elk recyclingapparaat met elkaar is verbonden via transportbanden of schroeftransporteurs. Bovendien wordt de gehele waslijn aangestuurd via een centraal elektrisch bedieningspaneel en een schakelkast.
Machines voor het wassen van PET-flessen
Ontbalingsmachine
Omdat PET-flessen (met doppen en etiketten) vaak in balen worden geleverd, compacte bundels die met metalen draden aan elkaar zijn gebonden, bestaat de eerste stap uit het in een "vrij stromende" stroom brengen van het materiaal. De "debaler" breekt de balen open, zodat de plastic flessen erin op de transportband vallen die de flessen naar de volgende stap transporteert. Ontdek meer over onze ontbalingsmachine.
Trommelscheider
Een grote, langzaam draaiende machine die gebruikt wordt om kleine deeltjes verontreiniging te verwijderen. De kern van de trommelzeef bevindt zich een grote zeeftunnel die met 6-10 omwentelingen per minuut draait. De gaten in deze tunnel zijn klein genoeg om ervoor te zorgen dat de PET-flessen er niet doorheen vallen, maar groot genoeg om kleine deeltjes verontreiniging wel te laten vallen. Ontdek meer over onze trommelseparator.
Natte granulator / breker
De flessen worden met behulp van onze natte granulator in "vlokken", oftewel kleine stukjes, gesneden. Simpel gezegd maakt een granulator gebruik van een open rotor met zware messen die met hoge snelheid ronddraaien. Wanneer de PET-flessen de snijkamer van de granulator binnenkomen, komen deze roterende messen in contact met stationaire messen die de flessen in kleine stukjes snijden. Een zeef met kleine gaatjes met een diameter van 12-18 mm wordt gebruikt om de grootte van de vlokken te controleren; dat wil zeggen dat het PET-plastic in de kamer blijft snijden totdat het klein genoeg is om door de gaatjes in deze zeef te vallen. Ondertussen wordt water in de snijkamer gespoten, waardoor de flessen gedeeltelijk worden gewassen en de wrijving tussen de messen en het plastic wordt verminderd. Lees meer over onze natte granulator
Labelscheider
De stroom plastic die de granulator verlaat, bestaat uit PET-vlokken, papier en PP/PE/PVC-folie van de etiketten, en PP/PE-hard plastic van de flessendoppen. Deze gemengde stroom is nu klaar om gesorteerd te worden. De eerste stap is de etikettenscheider, waar een kolom perslucht het lichtere papier en de plastic folie wegblaast naar een aparte opvangbak. Lees meer over onze labelscheider.
Gootsteen/vlotter scheidingstank
Een grote watertank wordt gebruikt om zinkende materialen te scheiden van drijvende materialen. Dit is de laatste scheidingsapparatuur in onze PET-flessenwaslijn die effectief de resterende plastic folies van etiketten en PP/PE-doppen verwijdert. Omdat zowel de etiketten als de doppen in het water drijven, kunnen de zinkende PET-vlokken eenvoudig worden verwijderd voor verdere verwerking in de volgende apparatuur. Ontdek meer over onze scheidingstank met drijflichaam.
Hete wasmachine voor PET-vlokken
Deze stroom PET-vlokken lijkt op een wasmachine en wordt gewassen met kokend heet water. Hierdoor worden de PET-vlokken gesteriliseerd en worden verontreinigingen als lijm (van de etiketten die worden geplakt), vet/olie en moeilijk te verwijderen resten (drank/voedsel) uit de vergelijking verwijderd. Ontdek meer over onze hete wasmachine voor PET-vlokken.
Wrijvingsring
Een secundaire wrijvingswasser (koud water) wordt gebruikt om de PET-vlokken te koelen en op een schrobbende manier verder te reinigen. Ontdek meer over onze frictiering.
Hoge snelheid ontwateringsmachine
De ontwateringsmachine gebruikt centrifugale of "draaiende" kracht om een deel van het water uit de PET-vlokken te verwijderen. Het is een kosteneffectieve manier om de PET-vlokken te drogen voordat ze thermisch worden gedroogd. Thermisch drogen verbruikt echter veel meer energie. Ontdek meer over onze ontwateringsmachine.
Thermische droger + Cycloonseparator
De gedeeltelijk gedroogde PET-vlokken kunnen nu volledig worden gedroogd met behulp van de thermische drogers. In de lange buizen van de thermische drogers worden de hete lucht en de PET-vlokken gemengd, waarbij het resterende vocht wordt ontwaterd. De laatste cycloonscheider mengt de warme, vochtige lucht met een stroom koude lucht die de PET-vlokken afkoelt ter voorbereiding op opslag. De cycloonscheider is tevens de laatste verdediging tegen fijnstof, zoals stof. Ontdek meer over onze thermodroger.
Productsilo
Een grote opslagtank voor de schone, droge PET-vlokken.
Pelletiseerder / Extruder
Omdat de meeste recyclinglijnen voor PET-flessen worden gebruikt om schone vlokken te produceren voor directe toepassing in de productie van polyesterstapelvezels, hebben we de pelletiseerapparatuur als optioneel onderdeel van onze waslijn. Rumtoo biedt hiervoor zowel enkelschroef- als dubbelschroefextruders aan. Ontdek meer over onze pelletiseerapparatuur.
Modellen en specificaties
| Invoercapaciteit | 500 kg/u | 1000 kg/u | 1500 kg/u | 2000 kg/u |
|---|---|---|---|---|
| Afmetingen [LxBxH] | 45mx15mx6m | 50mx15mx6m | 55mx16mx6m | 60mx18mx6m |
| Operatoren | 4-5 personen | 5-6 personen | 6-8 personen | 8-10 personen |
| Installatievermogen | 180 kW | 299KW | 370 kW | 450 kW |
PET-vlokken
We begrijpen hoe belangrijk het is om hoogwaardige PET-vlokken te produceren die niet alleen schoon zijn, maar ook weinig verontreinigingen bevatten. Om onze PET-flessenwaslijnen continu te ontwikkelen en te verbeteren, heeft Rumtoo Recycling een feedbacksysteem voor klanten geïmplementeerd. Hierbij worden monsters van PET-vlokken van klanten die onze waslijnen gebruiken, genomen en in ons laboratorium geplaatst voor tests. Op basis van de vele monsters die we vorig jaar hebben ontvangen, zijn we ervan overtuigd dat onze PET-waslijnen de volgende benchmarks kunnen behalen:
- Vocht: < 1%
- Bulkdichtheid: < 0,3G/CM3
- Totale onzuiverheid: < 100 ppm
- PVC-gehalte: < 40 ppm
- Metaalgehalte: < 10 ppm
- PE/PP-gehalte: < 50 ppm
- Deeltjesgrootte: < 14-16 mm
*Neem gerust contact met ons op als u aanvullende wensen heeft.
Aangepaste PET-flessenrecyclinglijnen
Afhankelijk van de verontreinigingen in de balen PET-flessen kan extra apparatuur nodig zijn, zoals een scheidingstafel voor handmatige sortering, metaaldetectoren en -verwijdering, PVC-warmtescheiding en meer. Rumtoo biedt PET-waslijnen op maat, afgestemd op uw specificaties. Laat ons uw behoeften weten, inclusief de capaciteit, het type PET-flessen en hoe deze verpakt worden, en de soorten verontreinigingen die u verwacht, en laat ons professionele team van engineers de rest afhandelen.
Installatie & Garantie
Onze waslijnen worden standaard geleverd met een installatiepakket, waarbij onze monteurs (één elektricien en één mechanisch) naar uw bedrijf komen om de waslijn voor u te installeren. We bieden ook routineonderhoudsteams en operationele consultants die ervoor kunnen zorgen dat de PET-recyclinglijnen die u aanschaft, jaar na jaar soepel blijven werken.
Alle apparatuur van Rumtoo Recycling wordt geleverd met gedetailleerde bedieningsinstructies en een installatiehandleiding. Bij aankoop ontvangt u tevens een lijst met benodigde vervangende onderdelen. Alle machines en onderdelen vallen onder de garantie tegen fabricagefouten en hebben een beperkte garantie van 1 jaar.
Extra afbeeldingen
Een bestelling plaatsen
De algemene levertijd voor alle bestellingen van enkelstuks standaardapparatuur bedraagt 30 dagen. Voor maatwerkbestellingen of complete waslijnen bedraagt de levertijd 60 tot 90 dagen. De werkelijke levertijd is sterk afhankelijk van de complexiteit van het project en de hoeveelheid machines die we op het moment van uw bestelling in de wachtrij hebben staan.
Bent u klaar om uw PET-recyclingbehoeften te bespreken?
Neem contact met ons op om prijzen en bestelgegevens te bespreken.
