Skutecznie rozdrabniaj różne odpady plastikowe na jednolite, wysokiej jakości granulki nadające się do recyklingu!
Standardowe granulatory do tworzyw sztucznych
Niezbędne do przekształcania różnorodnych odpadów plastikowych w jednolite, nadające się do ponownego użycia materiały. Krytyczne dla zrównoważonego rozwoju i efektywności wykorzystania zasobów w rozwijającej się dziedzinie recyklingu plastiku.
Istota recyklingu plastiku
Standardowy granulator plastiku to wysoce wydajna maszyna zaprojektowana do redukcji różnych rodzajów odpadów z tworzyw sztucznych — takich jak butelki, rury, pojemniki i tkane torby — do małych, jednolitych cząstek. Maszyny te są idealne i niezbędne dla nowoczesnego przemysłu recyklingu, zamieniając odpady w wartościowy surowiec.
Główne cechy i zalety
Otwarta konstrukcja wirnika
Wyposażone w wytrzymałe noże do wydajnego cięcia i obróbki różnych tworzyw sztucznych.
Elastyczne rozmieszczenie noży
Możliwość cięcia podwójnymi nożycami lub w kształcie litery V pozwala na dostosowanie do różnych materiałów i gwarantuje optymalną granulację.
Konfigurowalne filtry ekranu
Sita o średnicy od 10 mm do 100 mm umożliwiają precyzyjną kontrolę końcowego rozmiaru cząstek w oparciu o konkretne potrzeby.
Wytrzymałe noże ze stali D2/SKD11
Wyposażone w solidny wirnik i noże stacjonarne wykonane z bardzo trwałej stali narzędziowej, co zapewnia dłuższą żywotność.
Łatwy dostęp do konserwacji
Komora tnąca wspomagana hydraulicznie lub łatwo dostępna ułatwia regulację noży i rutynową konserwację.
Wysoka prędkość, wydajna praca
Zapewnia szybkie przetwarzanie i równomierną granulację, co przekłada się na wysoką wydajność i efektywność operacyjną.
Jak to działa: proces granulacji
Krok 1: Podawanie materiału i wstępne kruszenie
Odpady z tworzyw sztucznych są podawane do komory tnącej granulatora. Wysokoobrotowy wirnik wyposażony w ostre noże zaczyna ciąć i ścinać materiał za pomocą nieruchomych noży.
Krok 2: Ciągła redukcja rozmiaru
Materiał jest ciągle cięty i zmniejszany w komorze, aż stanie się na tyle mały, że może przejść przez perforowane sito znajdujące się pod wirnikiem.
Krok 3: Klasyfikacja ekranowa i rozładowanie
Rozmiar otworu sita określa ostateczny rozmiar cząstek granulowanego materiału. Gdy cząstki spełniają kryteria rozmiaru, są one odprowadzane z maszyny, gotowe do następnego etapu recyklingu.
Wszechstronne zastosowania
Odpad pokonsumencki
Butelki PET, pojemniki HDPE, opakowania PP, folie plastikowe.
Złom przemysłowy i produkcyjny
Rury, profile, blachy, kanały, odkuwki, części uszkodzone.
Torby tkane i worki luzem
Worki tkane PP/PE, FIBC (Flexible Intermediate Bulk Container).
Wstępne przetwarzanie do peletyzacji
Przygotowanie materiału do kolejnych linii mycia, suszenia i peletyzacji.
Parametry techniczne
| Model | RTM-600-CR | RTM-800-CR | RTM-1000-CR | RTM-1200-CR |
|---|---|---|---|---|
| Potencia del Motor (kw) | 22/30 | 37/45 | 55/75 | 90/110 |
| Número de Hileras Móviles (pcs) | 2×3 | 2×3/2×5 | 2×3/2×5 | 2×3/2×5 |
| Número de Hileras Fijas (pcs) | 2×2 | 2×2 | 2×2 | 2×2 |
| Dimensión del Rotor de Molienda (mm) | Φ450×600 | Φ580×800 | Φ580×1000 | Φ680×1200 |
| Dimensión de la Boca de Alimentación (mm) | 600×700 | 600×1000 | 600×1200 | 600×1200 |
| Otwór ekranu (mm) | Φ12-Φ100 | Φ12-Φ100 | Φ12-Φ100 | Φ12-Φ100 |
| Dispositivo de Tracción | Eléctrico | Eléctrico | Eléctrico | Eléctrico |
| Potencia del Unit de Tracción (kW) | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 1.1 |
| Wymiary (mm) | 2160*1620*2900 | 2230*1820*2900 | 2230*2020*2900 | 2230*2020*2900 |
Granulator w akcji i szczegóły
Zoptymalizuj swój proces granulacji plastiku
Nasze standardowe granulatory tworzyw sztucznych oferują solidną wydajność i wszechstronność dla wszystkich Twoich potrzeb w zakresie redukcji materiałów. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać szczegółowe specyfikacje, ceny i fachową konsultację.
Często zadawane pytania
Jakie rodzaje materiałów plastikowych może przetwarzać ten granulator?
Nasze granulatory mogą przetwarzać szeroki zakres termoplastyk, w tym PET, HDPE, LDPE, PP, PVC, PS, ABS, PC oraz nylon. Obsługują zarówno twarde plastiki (butelki, pojemniki, rury, profile) jak i elastyczne materiały (folie, worki, tkaniny). Specyficzny model oraz konfiguracja noży mogą być zoptymalizowane pod kątem docelowego typu materiału.
Jak wybrać odpowiedni model granulatora do moich potrzeb?
Wybór modelu zależy od trzech kluczowych czynników: (1) rodzaju i gęstości materiału, (2) pożądanej wydajności (kg/h) oraz (3) wymaganego rozmiaru cząstek. Na przykład, RTM-600-CR nadaje się do małych warsztatów przetwarzających 200-300 kg/h, podczas gdy RTM-1200-CR obsługuje operacje na skalę przemysłową przy 800-1200 kg/h. Skontaktuj się z nami z próbkami materiału i wymaganiami produkcji, aby uzyskać spersonalizowaną rekomendację.
Jak często należy wymieniać lub szlifować noże?
Wydajność noży zależy od typu materiału i liczby godzin pracy. Dla miękkich plastików (folie PE, PP), noże zazwyczaj wytrzymują 600-1000 godzin pracy. Dla twardszych materiałów (PET, PC), oczekuje się 300-600 godzin. Nasze noże z narzędziowni D2/SKD11 mogą być szlifowane 3-4 razy przed koniecznością wymiany. Zalecamy regularne inspekcje co 200 godzin oraz utrzymanie zapasowych zestawów noży dla minimalizacji przestojów.
Czy granulator można zintegrować z automatyczną linią recyklingu?
Oczywiście. Nasze granulatory posiadają standardowe interfejsy do integracji z systemami taśmociągów, detektorami metali, automatycznymi podajnikami oraz sprzętem do mycia lub peleryzacji. Opcjonalne systemy kontroli PLC umożliwiają pełną automatyzację, zdalne monitorowanie oraz synchronizację z innym sprzętem linii produkcyjnej.
Jaki jest typowy okres zwrotu inwestycji (ROI)?
ROI różni się w zależności od skali operacji i kosztów materiałów, ale większość klientów zgłasza okresy zwrotu od 12 do 24 miesięcy. Przekształcanie odpadów plastikowych w cenny regranulat do sprzedaży lub ponownego użycia, zmniejszanie kosztów utylizacji oraz poprawa efektywności obsługi materiałów sprawia, że granulator szybko staje się generatorem zysków, a nie wydatkiem.
Oferujemy kompleksową gwarancję ograniczoną na okres 12 miesięcy, która obejmuje wady produkcyjne i awarie komponentów pod normalnymi warunkami eksploatacji. Obsługa po sprzedaży obejmuje: wieczystą pomoc techniczną telefoniczną lub e-mailową, dostawę części zamiennych w ciągu 48 godzin, zdalną diagnostykę problemów, opcjonalne pakiety przedłużonej gwarancji oraz wizyty serwisowe na miejscu, gdy jest to konieczne. Z każdym zakupem dostarczamy materiały szkoleniowe i filmy instruktażowe.
We provide a comprehensive 12-month limited warranty covering manufacturing defects and component failures under normal operating conditions. After-sales support includes: lifetime technical assistance via phone/email, spare parts supply with 48-hour dispatch, remote troubleshooting, optional extended warranty packages, and on-site service visits when required. Training materials and operation videos are included with every purchase.