Ligne avancée de lavage et de recyclage de films plastiques

Transformez les films plastiques contaminés en matériaux réutilisables de haute pureté avec notre solution complète et automatisée de lavage et de séchage.

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Nous recyclons une large gamme de plastiques

Technologie avancée pour le traitement de divers matériaux plastiques

Recyclage des films BOPP

Films BOPP

Polypropylène biorienté utilisé dans l'emballage, les rubans adhésifs et les étiquettes, reconnu pour sa transparence et sa résistance.

Recyclage des sacs tissés

Sacs tissés

Sacs durables provenant des secteurs agricole, des engrais et de la construction, offrant un flux de recyclage à haute valeur ajoutée.

Ligne de lavage de films PE

Film PE

Comprend les films étirables, les films agricoles et les sacs plastiques, appréciés pour leur flexibilité et leur résistance à l'humidité.

Recyclage de Tissu Non-Tissé

Tissus non tissés

Matériaux provenant de produits d'hygiène, de textiles médicaux et de filtres, traités pour leur résistance et leur polyvalence.

Traitement des Plastiques Flexibles

Plastiques souples

Divers films et emballages utilisés dans l'emballage et l'isolation, reconnus pour leur adaptabilité et leurs propriétés barrières.

Solutions de Recyclage de Film Stratifié

Films laminés

Films multicouches provenant des emballages alimentaires et pharmaceutiques, nécessitant des procédés avancés pour un recyclage efficace.

Notre processus éprouvé en 6 étapes

Technologie de lavage et de purification complète

01

Prélavage et tri

Élimine les contaminants de grande taille et prépare les matériaux pour la réduction de taille.

02

Granulation

Le matériau est réduit efficacement à des flocons plus petits et uniformes pour un nettoyage approfondi.

03

Lavage Intensif

Un lavage à friction élevée élimine les étiquettes tenaces, la saleté et les adhésifs.

04

Séparation par densité

Des réservoirs flottants séparent les plastiques désirés des contaminants en suspension.

05

Déshydratation

La force centrifuge élimine la plupart de la teneur en eau de manière efficace.

06

Séchage Thermique

Une étape finale de séchage à air chaud permet d'atteindre des niveaux d'humidité optimaux pour la granulation.

Découvrez notre technologie en action

Anatomie de notre ligne de recyclage

Machines et composants de pointe de l'industrie

Broyeur à arbre unique

Conçu pour un broyage efficace et à haute capacité des déchets solides tels que les textiles et les films, les préparant pour la ligne de lavage.

  • Capacité: 500-5000 kg/h, adaptable au matériau
  • Contrôle : Contrôle par automate avec inversion automatique pour la protection contre les surcharges
  • Système : Piston hydraulique pour un alimentation de matière constante

Granulateur de plastique humide

Un granulateur amélioré qui coupe et pré-nettoie simultanément les matériaux, réduisant la poussière et prolongeant la durée de vie des lames.

  • Matériau de la lame : Acier D2 à haute teneur en carbone et en chrome
  • Conception de Coupe : Coupe en V ou en double ciseaux
  • Fonction: Déloge les contaminants lors de la réduction de taille

Laveuse à friction à haute vitesse

Utilise des vitesses de rotation élevées pour créer une friction entre les paillettes plastiques, éliminant efficacement les saletés, le sable et autres contaminants.

  • Vitesse du rotor : 500-600 tr/min pour un nettoyage intensif
  • Opération: Processus continu pour une intégration transparente
  • Double Fonction : Nettoie et transporte simultanément

Réservoir de séparation flottant

Sépare efficacement les plastiques légers comme le PP et le PE des contaminants plus lourds en utilisant la densité de l'eau.

  • Matériel: Intérieur en acier inoxydable type 304
  • Conception : “Base en forme de ”W" et sections doubles
  • Processus : Nettoie tout en séparant simultanément

Sécheur centrifuge (Dégazage)

Une première étape à faible énergie dans le processus de séchage, utilisant une rotation à haute vitesse pour éliminer mécaniquement la majorité de l'eau en surface.

  • Vitesse de rotation : À environ 1 000 tr/min
  • Réduction de l'humidité : Jusqu'à 20-30%
  • Versatilité: Idéal pour les paillettes PET, PP/PE

Laveuse à eau chaude continue

Extrêmement efficace pour éliminer les contaminants tenaces comme les huiles, les graisses et la colle en utilisant un bain chimique chaud et la friction.

  • Opération: Mode continu pour une haute capacité de production
  • Puissance de Nettoyage : Idéal pour les matériaux fortement contaminés
  • Mécanisme: Palettes rotatives à grande vitesse

Système de séchage thermique

Étape finale de séchage, utilisant la déshydratation par air chaud pour réduire les niveaux de humidité finaux à moins de 3%.

  • Puissance de chauffage : 36 kW pour une élimination efficace de l'humidité
  • Système : Séparateur cyclonique intégré pour éliminer la poussière
  • Échelle : Plusieurs unités peuvent être utilisées en série

Classeur à air en zigzag

Une étape finale optionnelle pour séparer les contaminants légers des copeaux plastiques plus lourds à l'aide d'un flux d'air.

  • Méthode de séparation : Classification par air basée sur le poids
  • Application : Idéale pour le recyclage des bouteilles en PET
  • Double avantage : Fournit un séchage partiel supplémentaire

Pourquoi choisir notre technologie ?

Éco-responsable et efficace

Optimisée pour une consommation réduite d'eau et d'énergie, ce qui diminue vos coûts d'exploitation.

Haute qualité de sortie

Une technologie de nettoyage supérieure produit des matériaux recyclés de haute qualité et purs, prêts pour une réutilisation rentable.

Polyvalent et robuste

Lignes modulaires conçues pour durer et configurées pour traiter divers types de déchets plastiques.

Questions fréquemment posées

Quel est le niveau d'humidité final du film PE après séchage ?

Notre ligne complète, incluant l'essoreuse centrifuge et le sécheur thermique, est conçue pour réduire la teneur en humidité finale à moins de 3%. Ce niveau est idéal pour une granulation de haute qualité et autres traitements ultérieurs.

Comment le système gère-t-il les matériaux fortement contaminés ?

Le système est spécialement conçu pour ce défi. Le processus commence par le broyage, suivi d'un lavage par friction à haute vitesse et d'un bac de séparation par flottaison pour éliminer le sable, la saleté et les pierres. Pour les contaminants très tenaces comme les huiles, notre laveur thermique continu est extrêmement efficace.

Quelles sont les estimations de consommation d'eau et d'électricité ?

La consommation varie en fonction de la capacité de la ligne et du niveau de contamination. Cependant, nos systèmes sont conçus pour l'efficacité. Nous intégrons des systèmes de circulation et de filtration d'eau pour minimiser l'utilisation d'eau fraîche. Nous pouvons fournir des estimations détaillées de consommation sur la base d'un devis personnalisé adapté à vos besoins spécifiques.

Fournissez-vous un support d'installation et de formation ?

Oui, absolument. Nous offrons un soutien complet incluant la supervision de l'installation sur site, la mise en service de la ligne et une formation approfondie à l'exploitation et à la maintenance pour votre équipe, afin de garantir des performances optimales et une longue durée de vie de votre investissement.

Prêt à améliorer vos capacités de recyclage du plastique ?

Contactez notre équipe d'experts dès aujourd'hui pour une solution personnalisée adaptée à vos besoins spécifiques.

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