Volledige Filmrecyclingssystemen

Waslijn voor plastic folie

RUMTOO ontwerpen engineers modulaire PP/PE filmwaslijnen die zwaar vervuild film omzetten in schone, droge korrels klaar voor granulering. Elke lijn is geconfigureerd voor uw inkomende grondstof, indeling en vochtigheidstargets.

500–3000 kg/h stabiele doorvoer
≤3% vochtigheid met gestage droging
Geleverd door Rumtoo engineers

Ontworpen voor Internationale Recyclingprojecten

Rumtoo combineert Europese veiligheidsnormen met decennia aan ervaring in plasticwasprocessen. We passen de lijn aan op het vervuilingniveau, het type film en de doelen voor de granulering.

Gemeenschappelijke Bottlenecks

  • On consistente schoonmaakresultaten bij het wisselen tussen LDPE-film, stretchfolie en geweven zakken.
  • Hoog vochtgehalte (>15%) dat leidt tot stoom, bubbels en onderbrekingen in de voeding van de extruder.
  • Complexe indelingen die vloeroppervlak verspillen en een overmatig aantal operators vereisen.

Rumtoo Optimalisatieoplossing

  • Configurabele voorbehandelingsserie (balbreker, shredder of natte granulator) voor een gladde voeding.
  • Dubbele fase wrijvings- en drijvingsseparatie ondersteund door roestvrijstalen contactzones.
  • Mechanisch en warm lucht droogpakket dat voldoet aan wereldwijde exportvochtigheidsspecificaties.

Volledige Waswerkstroom

Een bewezen reeks die schoonmaakprestaties, energie-efficiëntie en operatorveiligheid in evenwicht houdt.

01

Voedingsbereiding

Deblokkering, etiketverwijdering en magnetische separatie bereiden de film voor op een gelijkmatige stroom zonder kniptangelen.

02

Maatverkleining

Krachtige shredder of natte granulator snijdt de film in stukken van 20–40 mm terwijl water wordt doseren.

03

Hoge-impact wassen

Een wrijvingswasmachine spint op ~1.000 RPM om organische stoffen, papier en lijmresten te verwijderen.

04

Drijvende-zuivende separatie

Aangepaste tanks verwijderen zwaardere deeltjes, terwijl het Rumtoo schuimontwerp het water langer schoon houdt.

05

Mechanische ontwatering

Centrifugaal drogers of onze film pers verminderen de vochtigheid met tot 80% voordat de thermische behandeling plaatsvindt.

06

Einddroging & buffer

Warm luchtkanalen en cyclon silo's leveren stabiele, laagstofvrije korrels aan het granuleren of agglomereren.

Toepassingen & Feedstock-profielen

Van gemeentelijke recyclingsystemen tot het herwinnen van landbouwfolie, ontwerpt Rumtoo elke wasslijn om te voldoen aan de werkelijke materialen die u dagelijks verwerkt.

Herwinning van post-consumerfolie

Gewone LDPE/LLDPE-folie van straatafval, supermarktkraanbanden en winkelzakken met etiketten, zand en organisch afval.

Resultaat: Schone korrels gecertificeerd onder 1.000 ppm verontreiniging voor granulering tot nieuwe filmproducten.

Landbouw- en silofolie

Heavily soiled mulch films and silage wraps containing soil, stones, and fertilizer residues.

Focus van Rumtoo: Verbeterde wrijvingswassing en tankroering voorkomen de opbouw van modder en verkorten de cyclus van waterverversing.

Industriële Verpakingslusen

Productieafval, palletdekken en beluchtfilm geretourneerd van logistieke hubs voor gesloten-cirkelhergebruik.

Resultaat: Consistente, laagstofvrije korrels klaar voor in-house vermenging of geblazen film extrusie.

Verbetering van Gesponnen Tassen & Big Bags

PP gesponnen tassen, riet en FIBCs met afdrukinkten en bulkvervuiling van voedsel- of chemische verwerking.

Voordelen van Rumtoo: Aangepaste droging en pelletisatie integratie om een stabiele voedingsdichtheid te bereiken voor PP-extrusie.

Exportkwaliteit Pellet Projecten

Installaties die streven naar EU- en VS-importnormen voor gerecycleerde pellets met strikte vochtigheids- en geurbeperkingen.

Ondersteuning: Rumtoo ingenieurs leggen tijdens de ingebruikname de normen voor vochtigheid, geur en witheid vast.

Belangrijke apparatuurmodulen

Selecteer de modulen die u nodig heeft—Rumtoo ingenieurs integreren besturingssystemen, platforms en leidingen zodat de lijn snel geïnstalleerd en voorspelbaar draait.

Zware uitbreekmachine voor balen

Ontrolt veilig comprimeerde films en meet de voedingsstroom om schokbelasting op de afvoerders te voorkomen.

Vochtige granulaatshredding

Verharde messen en een waterzeil houden de film koel, verminderen stof en starten het schoonmaakproces.

Meervoudige wassing

RVS wrijvingswassers en zig-zag separators verwijderen aarde, papier en lichte doppen.

Centrifugaal en thermisch drogen

Gecombineerde mechanische en warmte-lucht drogers bereiken het doelvochtgehalte zonder dat de film smelt of kromtrekt.

Slimme besturingseenheid

Industrieel grade PLC met remote support, recepten vooraf ingesteld en waarschuwingen in uw gewenste taal.

Globale Inbedrijfstelling

Rumtoo technische teams verzorgen de installatie, operator coaching en preventieve onderhoudsplannen.

Optimaliseerde oppervlakte

Voorbeeld indeling voor een 1.000 kg/h Rumtoo wasslijn. Wij passen tankoriëntatie, mezzanines en nutsvoorzieningen aan op basis van uw faciliteit.

Voorbeeldindeling van een Rumtoo plastic film waslijn

Bekijk de lijn in actie

Zie hoe de Rumtoo het snijden, wassen, drogen en granuleren integreert in een continue proces.

Technische specificaties

Standaard Rumtoo configuraties. Wij kunnen de indeling, spanning en materiaalverwerking aanpassen aan uw projectomschrijving.

Line capaciteit (kg/h)Benodigde ruimte (L×B×H)Aanbevolen BedienersInstallatievermogen (kW)Watercirculatie (T/H)
50042 m × 15 m × 6 m2 – 3 personen2502
1,00050 m × 15 m × 6 m3 – 5 personen3503
1,50060 m × 25 m × 6 m4 – 6 personen4703
2,00080 m × 30 m × 6 m4 – 6 personen6504
3,00080 m × 40 m × 6 m7 – 9 personen8505

Veelgestelde vragen

Antwoorden op de meest gestelde vragen van Noord-Amerikaanse en Europese kopers bij Rumtoo.

Welke plastic films kunnen de wassystemen van Rumtoo verwerken?

Onze lijnen verwerken post-consumer LDPE, LLDPE, HDPE-film, stretch wrap, landbouwfolie en geweven PP-tassen. We valideren de schoonmaakprestaties met materiaalproeven voordat we de productie starten.

Kan de wasslijn worden geïntegreerd met bestaand pelletisatie-apparatuur?

Ja. De ingenieurs van Rumtoo stemmen het uitlaatvocht, de dichtheid en de voedingshoogte af op uw huidige pelletizer of compounding extruder. We kunnen een compleet pelletisatiepakket leveren indien nodig.

Hoe lang duurt de installatie en ingebruikname?

Een standaard 1.000 kg/h lijn wordt in ongeveer 25–30 werkdagen geïnstalleerd, inclusief elektrische installatie, waterbalans en operatortraining. Grotere maatwerkprojecten kunnen aanvullende 1–2 weken vereisen.

Wat voor na-verkoopondersteuning biedt Rumtoo?

Uw machine wordt geleverd met een eenjarige garantie, levenslange technische ondersteuning en optionele preventieve onderhoudsbezoeken. Remote diagnostics en voorraadplannen voor reserveonderdelen houden de beschikbaarheid hoog.

Start uw project voor de Rumtoo Waslijn

Deel uw feedstockmix, mate van vervuiling, beschikbaarheid van nutsvoorzieningen en uw doelcapaciteit. Onze ingenieurs sturen een afgestemd procesontwerp, budget en tijdslijn terug.

Contactformulier
error: Content is protected !!